布袋除塵器的除塵進(jìn)一步提高，排污濃度值小于50mg/Nm3已成普遍存在，小于10mg/Nm3也非少見。這根本原因是服務(wù)器的濾袋接口技術(shù)擁有巨大進(jìn)步。以往采用捆扎或地腳螺栓卡緊的固袋方法，濾袋插口存有泄露，通常使除塵器的除塵同過濾材料相距1~2個(gè)量級。新的固定不動方法是嚴(yán)控花板的袋孔及封袋的生產(chǎn)加工規(guī)格，借助彈性元件使封袋兩側(cè)的凹形置入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密閉性好，進(jìn)而清除了連接處的泄露。布袋除塵器的重要取決于清灰，清灰實(shí)際效果決策著袋式除塵機(jī)器設(shè)備及全部系統(tǒng)軟件的成功與失敗，因而以力清灰為特點(diǎn)的脈沖布袋除塵器變成高性價(jià)比的機(jī)器設(shè)備。以長袋底壓脈沖布袋除塵器為意味著的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)性徹底擺脫了傳統(tǒng)式脈沖除塵的缺陷，并且清灰工作能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)更突顯，具備濾袋更長（6m或更長）、占地小、機(jī)器設(shè)備摩擦阻力小。濕式電除塵器是一種已經(jīng)擁有一百多年歷史的較新的除塵設(shè)備，濕式電除塵器的發(fā)明人是喬治˙科特雷爾，時(shí)間是在1907年，該設(shè)備在冶金、制酸等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，技術(shù)已日臻成熟，但真正應(yīng)用于電力行業(yè)的時(shí)間卻比較晚。

焦化廠電捕焦油器改造原則：

1遵循成熟簡單、實(shí)用、安@全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的原則。2

優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。

3嚴(yán)格執(zhí)行及地方有關(guān)環(huán)保、安@全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。

焦?fàn)t地面除塵站工藝流程：焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。

管式電捕焦油器：

　　沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時(shí)在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。每根沉淀極管的中央通過一根電暈極，電暈極由2-3毫米的鎳鉻絲或鐵絲制成，電暈極由上下框架加以固定，并不與沉淀極外殼的金屬件直接連接，管式電捕焦油器根據(jù)不同通過煤氣量可分為C-39,C-97，C-140,C-148，C-180等多種，其中C表示管式除焦油器，后面數(shù)字表示沉淀極管的數(shù)量。電焦油捕集器每運(yùn)行三個(gè)月小修一次，時(shí)間約4~8小時(shí)，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰。

　　2蜂窩式電除焦油器：

　　結(jié)構(gòu)基本和管式相似，但是管的形式是蜂窩狀，所以同樣截面的話，蜂窩式電除焦油器的管數(shù)要比管式多，截面有效利用率提高。這種電除焦油器主要是制作工藝比較復(fù)雜，需要較大型的折邊機(jī)。

　　3濕式電除焦油器：

　　這種結(jié)構(gòu)鋼的電除焦油器一般式用在以焦炭或無煙煤為原料的煤氣站中，因?yàn)橛缮鲜鰵饣系拿簹庹倦m然在氣化后進(jìn)入煤氣中的焦油量較少，但這種焦油分子量比較大，因而它的粘度比較大，不易流動，必須用水進(jìn)行沖洗。