激光切割無(wú)異于是近些年來應(yīng)用發(fā)展比較快的一種的加工方式，其比較于傳統(tǒng)的機(jī)械切割來說優(yōu)異性是無(wú)庸至異的：比如其切割的精度、美觀度并且有效的提高了材料的利用率和秤效率等等，特別是在精細(xì)切割加工領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)的機(jī)械切割無(wú)法比擬的切割優(yōu)勢(shì)。激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對(duì)材料的切割。

金屬管材激光切割機(jī)又叫全自動(dòng)激光切管機(jī)，與其它小型光纖激光切割機(jī)不同的是，管材光纖激光切割機(jī)是專門也只能用來切割金屬鋼管的。我們都知道金屬鋼管切斷比較簡(jiǎn)單，但要在管壁上面打孔或者切圖案卻非常困難，需要有超大的功率和加工幅面。管材光纖激光切割機(jī)大多采用銳科光纖激光器，對(duì)金屬的切割能力非常強(qiáng)，而且金屬對(duì)這種激光管的吸收作用非常好。所以對(duì)于金屬鋼管的切割，管材激光切割機(jī)是比不可少的工具。

    面對(duì)廣泛的加工材料，靈活的加工形狀，金屬激光切割機(jī)能較好的勝任復(fù)雜的加工要求。能以高速度、高精度、高質(zhì)量滿足鈑金加工、金屬加工、汽車、塑料、電子和電氣、紡織品等行業(yè)的需求，那么要判斷其切割效果，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行衡量。

1.垂直度：由于切割光束是通過聚焦而來，且光束存在發(fā)散的特性，這就導(dǎo)致了在切割的時(shí)候，材料厚度方向不同，深度處的光斑的大小不一致，從而造成切割表面與板材表面不能達(dá)到垂直，或者是上表面較寬又或是下表面較寬，一般來說，材料厚度越薄，垂直度越好，光束質(zhì)量越好，垂直度越好，除此之外，也與具體加工的時(shí)候的光斑焦點(diǎn)與材料厚度方向的相對(duì)位置有關(guān)。

2.粗糙度：切割邊緣或多或少都會(huì)存在切割時(shí)留下的紋路，紋路的深淺決定了切割表面的粗糙度，紋路越淺，說明粗糙度越低，表面越光滑，一般材料厚度越薄，切割表面粗糙度就越低。

3.變形量：由于激光切割本質(zhì)是熱切割，材料會(huì)不可避免的存在變形。優(yōu)異的切割應(yīng)該盡可能的減小由此帶來的不利影響，在薄板切割中需要特別注意，一般來說，切割速度越快、割縫越窄、氣體流量越大，則變形量越小。

4.毛刺：優(yōu)異的切割，切割邊緣是沒有毛刺的。這與具體加工過程的工藝參數(shù)匹配、材料類型以及光束質(zhì)量有關(guān)系。