本技術(shù)新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電感線圈自動繞線機，包括工作臺、運線機構(gòu)、鉤線機構(gòu)、撥線機構(gòu)和動力機構(gòu);撥線機構(gòu)包括首一同步帶、撥線動力軸和撥線轉(zhuǎn)盤支架，撥線動力軸的一端與一馬達(dá)的鉤針馬達(dá)軸利用首一同步帶動力連接，撥線動力軸的另一端固定安裝有撥線轉(zhuǎn)盤支架，撥線動力軸轉(zhuǎn)動安裝于安裝臺上，且安裝臺上開設(shè)滑道;撥線轉(zhuǎn)盤支架包括轉(zhuǎn)盤本體、撥線支架和頂線壓塊，轉(zhuǎn)盤本體開設(shè)有用以插裝撥線支架的安裝孔，撥線支架與滑道接觸的位置安裝有從動輪，從動輪和滑道配合完成頂線壓塊沿?fù)芫€動力軸軸向移動;頂線壓塊的另一端與鉤線機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)新型達(dá)到了鉤線和撥線同步，提高撥線準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。

所述撥線轉(zhuǎn)盤支架包括轉(zhuǎn)盤本體、撥線支架和頂線壓塊，所述轉(zhuǎn)盤本體開設(shè)有用以插裝撥線支架的安裝孔，所述撥線支架與所述轉(zhuǎn)盤本體之間設(shè)置有回復(fù)部件，所述撥線支架與所述滑道接觸的位置安裝有從動輪，所述從動輪和滑道配合完成頂線壓塊沿所述撥線動力軸軸向移動;所述頂線壓塊的另一端與所述鉤線機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置;基于以上結(jié)構(gòu)，本技術(shù)新型在使用時，撥線動力軸和鉤針馬達(dá)軸的連接實現(xiàn)了鉤線機構(gòu)和撥線機構(gòu)的同步運行，當(dāng)鉤線機構(gòu)運行到至高處的時候，撥線機構(gòu)的頂線壓塊轉(zhuǎn)動到相對的位置，頂線壓塊的設(shè)置實現(xiàn)了對線的撥線，從而使線纏繞到磁環(huán)上。

二、漆包線規(guī)格的設(shè)定我們常見的漆包線有不同的線徑,漆包線規(guī)格設(shè)定是否正確直接會影響到排線的效果,使用不同材質(zhì)的漆包線需要加不同的線徑修正值，銅線不易被拉細(xì) ,其修正值加0.02左右,鋁線在經(jīng)過繞線設(shè)備的張力及過線裝置后容易被拉伸其修正值幅度較大0.02-0.2之間都是允許的。三、 繞線寬度的設(shè)定繞線寬度的理解就是從開始繞線的位置到繞線結(jié)束位置之間的距離，通常該值直接反映骨架需要繞線的長度,設(shè)定時需要考慮所使用骨架的微小變形量會繞線寬度的影響,應(yīng)采用綜合測量的方法取至小值作為繞線寬度。

隨著 科技的高速發(fā)展,現(xiàn)代自動繞線機由于集成了電氣控制、機械傳動、光電檢測等諸多技術(shù),所以其設(shè)置調(diào)試的難度也大大增加了,許多客戶在購買了繞線機以后,對于其設(shè)置往往無從下手,本文就繞線機的功能和常見調(diào)試方法羅列以下幾點:一、熟悉設(shè)備功能和繞線工藝當(dāng)購買了繞線機以后首先需要通電空載試運行,這個過程首先是檢驗繞線機的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、是否有異常噪音,作為調(diào)試人員在過程中應(yīng)該對照繞線機說明書逐個的檢查每個功能是否有效,也是熟悉設(shè)備的一個過程,初步熟悉設(shè)備功能后要根據(jù)自身產(chǎn)品的繞線工藝找出相對應(yīng)的設(shè)備功能,結(jié)合工藝查看設(shè)備的功能是否跟繞線要求相吻合,設(shè)備功能要求在采購時就需要與設(shè)備供應(yīng)商詳細(xì)的溝通,避免購買后設(shè)備與繞線要求不付,這里面要注意的是設(shè)備的允許線徑、大負(fù)重、排線幅寬及其精度,這些參數(shù)是決定設(shè)備與繞線要求是否符合的基本數(shù)據(jù)。