沾灰粘黏雜物等現(xiàn)象時(shí)二氧化硅的本體化學(xué)性,具有吸附力現(xiàn)象是原材料當(dāng)中不可避免的一種因素，所以對(duì)于硅膠墊片使用在生活中與紡織，毛絨等放置是肯定會(huì)出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象，只是對(duì)于此類(lèi)現(xiàn)象是需要進(jìn)過(guò)硅膠杯墊加工廠家進(jìn)行處理并且解決的。

　　要知道吸附力是硅膠餐墊聚集塵粉的主要原因，所以在原材料中有機(jī)硅與無(wú)機(jī)硅中的添加劑不相同，吸附方式不同可以降低硅膠材質(zhì)中的硅鏈子結(jié)構(gòu)單元，可在原材料混煉同時(shí)加入多量的水分來(lái)破壞硅羥基的吸附強(qiáng)度，降低硅膠吸附中的活躍比例！

法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對(duì)密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時(shí)，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車(chē)削法蘭面的刀紋是螺旋線(xiàn)，使用金屬墊片時(shí)，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會(huì)順著這條溝槽泄露出來(lái)。

軟質(zhì)密封墊對(duì)法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因?yàn)?，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對(duì)軟質(zhì)墊片，法蘭面過(guò)于光滑反而不利，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

能夠造成硅膠制品出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象的原因有很多，有可能是產(chǎn)品工藝上的誤差又或者是原材料中的調(diào)配配方出現(xiàn)問(wèn)題所導(dǎo)致的。通常硅膠制品廠家都知道，想要提升硫化時(shí)間可以在原材料中添加適當(dāng)?shù)膬?nèi)脫模劑，可有效的提升脫模效率以及生產(chǎn)效率，但是許多廠家沒(méi)有注意到一個(gè)細(xì)節(jié)上面的問(wèn)題，那就是如果你的內(nèi)脫模劑沒(méi)有使用得當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致后期產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。同時(shí)，為了能讓產(chǎn)品更好的脫模，操機(jī)人員往模具上撒過(guò)多的脫模水也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品后期出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，硫化時(shí)間以及硫化溫度等等的問(wèn)題都會(huì)造成產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，所以當(dāng)生產(chǎn)的硅膠制品出現(xiàn)發(fā)白吐霜現(xiàn)象，要從細(xì)節(jié)上準(zhǔn)確的抓取到問(wèn)題所在，才能更好的解決問(wèn)題。

硅膠吸附水份后，可通過(guò)熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。

脫附加熱的溫度控制在 120--180 ℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、 DL 型藍(lán)色硅膠則控制在 100--120 ℃為宜。硅膠墊廠家各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的溫度不應(yīng)超過(guò)以下限度：

粗孔硅膠不得高于 600 ℃ ;

細(xì)孔硅膠不得高于 200 ℃ ;

藍(lán)膠指標(biāo)劑(或變色硅膠)不得高于 120 ℃ ;

膠不得高于 350 ℃ 。

再生后的硅膠，其水份一般控制在 2% 以下即可重新投入使用。