這種情況是由有機(jī)硅產(chǎn)品制造商自己的生產(chǎn)原因造成的，原材料和機(jī)器設(shè)備都保證是正常的，即人員的生產(chǎn)和時(shí)代的問(wèn)題，一般有機(jī)硅產(chǎn)品廠家會(huì)硬所需樣品需要確認(rèn)混合了多少度的原料，以確保客戶要求的硬度要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?；旌虾?，從壓力和排水孔完成機(jī)器設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)。有必要確定固化時(shí)間，以達(dá)到的效果，所以完成檢查后，可以從操作方法中找出原因。

能夠造成硅膠制品出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象的原因有很多，有可能是產(chǎn)品工藝上的誤差又或者是原材料中的調(diào)配配方出現(xiàn)問(wèn)題所導(dǎo)致的。通常硅膠制品廠家都知道，想要提升硫化時(shí)間可以在原材料中添加適當(dāng)?shù)膬?nèi)脫模劑，可有效的提升脫模效率以及生產(chǎn)效率，但是許多廠家沒(méi)有注意到一個(gè)細(xì)節(jié)上面的問(wèn)題，那就是如果你的內(nèi)脫模劑沒(méi)有使用得當(dāng)，則會(huì)導(dǎo)致后期產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。同時(shí)，為了能讓產(chǎn)品更好的脫模，操機(jī)人員往模具上撒過(guò)多的脫模水也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品后期出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，硫化時(shí)間以及硫化溫度等等的問(wèn)題都會(huì)造成產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，所以當(dāng)生產(chǎn)的硅膠制品出現(xiàn)發(fā)白吐霜現(xiàn)象，要從細(xì)節(jié)上準(zhǔn)確的抓取到問(wèn)題所在，才能更好的解決問(wèn)題。

硅膠吸附水份后，可通過(guò)熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。

脫附加熱的溫度控制在 120--180 ℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、 DL 型藍(lán)色硅膠則控制在 100--120 ℃為宜。硅膠墊廠家各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的溫度不應(yīng)超過(guò)以下限度：

粗孔硅膠不得高于 600 ℃ ;

細(xì)孔硅膠不得高于 200 ℃ ;

藍(lán)膠指標(biāo)劑(或變色硅膠)不得高于 120 ℃ ;

膠不得高于 350 ℃ 。

再生后的硅膠，其水份一般控制在 2% 以下即可重新投入使用。