安裝地點(diǎn)的選擇

　　為了使變送路工作可靠穩(wěn)定，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的要求：

　　1、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)的地方（如大電機(jī)、變頻器附近）；

　　2、盡量垂直安裝，水平安裝需要安裝在低處，不能安裝管道頂點(diǎn)，保證滿管，防止氣泡；

　　3、直管段要求，盡量保證前10后5倍管徑；

　　4、焊接式的安裝時(shí)候要注意不要連接儀器焊接，防止傷害流量計(jì)；

　　5、外殼盡量接地，屏蔽線單端接地，接到點(diǎn)不能與強(qiáng)電共地；

　　7、如果為了維修簡(jiǎn)便，安裝位置需要選好，滿足維修要求。同時(shí)，可以安裝旁管，故障時(shí)候流體走旁管；

　　8、避免陽(yáng)光直射、高溫的地方，會(huì)消磁的；

　　9、其他應(yīng)該考慮的要求，信號(hào)走線不要跟強(qiáng)電線路一起。

　　安裝要求

　　為了你正確的測(cè)量，在選擇管道上位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：

　?、?感器既可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線處于水平狀態(tài)。

　?、?介質(zhì)在安裝位置應(yīng)該滿管流動(dòng)，避免比滿管及氣體附著在電極上。

　　⑶ 對(duì)于液固兩相流體，盡量采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長(zhǎng)使用壽命

　?、?流量計(jì)安裝位置介質(zhì)不滿管時(shí)，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其滿管，嚴(yán)禁在管道高點(diǎn)和出水口安裝流量計(jì)。（見(jiàn)圖）

　　⑸ 修改管道的安裝方法： 當(dāng)介質(zhì)流速達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用較小口徑的流量計(jì)，這時(shí)應(yīng)使用異徑錐管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但前后直管段至少須滿足：前直管段≥5DN,后直管道≥2DN（DN為管徑）

　?、?前后直管段為流量計(jì)前≥5DN，后端≥2DN

　　選擇適合電磁流量計(jì)安裝的位置以及按照說(shuō)明書(shū)上的指導(dǎo)正確規(guī)范的安裝電磁流量計(jì)，才能夠盡可能的保證我們平時(shí)使用可靠性。

電磁流量計(jì)的原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的流量。其傳感器主要組成部分是：測(cè)量管、電極、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體?？装辶髁坑?jì)

了解電磁流量計(jì)的人都知道，低頻矩形勵(lì)磁具有能夠克服直流勵(lì)磁存在極化電壓大的優(yōu)點(diǎn)，又有避免交流勵(lì)磁存在電磁感應(yīng)干擾引起正交干擾和同相干擾的優(yōu)點(diǎn)，是兼顧直流勵(lì)磁和交流勵(lì)磁兩者優(yōu)點(diǎn)的一種勵(lì)磁方式。在理論上，它使工頻干擾、勵(lì)磁相位干擾、電極極化以及零點(diǎn)漂移等干擾有了可克服的途徑。針對(duì)該情況，首先，要保證電纜型號(hào)滿足要求，實(shí)現(xiàn)末端的有效連接，防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象。但在實(shí)際中，由于電磁感應(yīng)、靜電效應(yīng)以及電化學(xué)反應(yīng)等原因，電極輸出的電壓不僅僅是與流體流速成比例的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，也包含了各種干擾成分在內(nèi)。因此，必須在后續(xù)的信號(hào)放大處理部分予以消除。

在實(shí)際的電磁流量計(jì)運(yùn)行中，正交干擾和同相干擾是由于勵(lì)磁磁場(chǎng)的突變引起的，是交變勵(lì)磁的電磁流量計(jì)的必要干擾，如果在測(cè)量時(shí)保持磁場(chǎng)不變化，則此兩項(xiàng)干擾為零。電磁流量計(jì)在工業(yè)中應(yīng)用以流量控制為主，所測(cè)流體多具有腐蝕性和磨耗性。共模干擾和串模干擾主要是由于電磁流量計(jì)附近的電磁干擾和靜電干擾產(chǎn)生的，可以通過(guò)電磁屏蔽和良好的接地加以抑制，并通過(guò)后接一個(gè)具有高分貝共模抑制比(CMRR)的差分放大器予以基奉消除。

另外，電磁流量計(jì)是用來(lái)測(cè)量各類流體的儀表．必然將被使用在工業(yè)檢測(cè)控制生產(chǎn)中，此時(shí)，流量計(jì)周?chē)錆M自身產(chǎn)生的或其他工業(yè)設(shè)備輻射過(guò)來(lái)的工頻干擾信號(hào)，使得終的流量信號(hào)上將疊加工頻信號(hào)。

針對(duì)工頻干擾，選擇勵(lì)磁周期(信號(hào)周期)是工頻信號(hào)的整數(shù)倍，那么在每個(gè)周期信號(hào)中必有兩個(gè)點(diǎn)受到的工頻干擾近似。幾種檢定方式的差異1、檢定結(jié)論上的不同采用組合測(cè)量方法對(duì)流量?jī)x表進(jìn)行干式檢定，是根據(jù)各有關(guān)參數(shù)的測(cè)量結(jié)果及其不確定度，按照誤差處理方法合成出儀表的流量測(cè)量總不確定度的，是以一定的置信度間接確定流量?jī)x表的不確定度范圍的，它不能給出具體誤差值。此時(shí)，兩點(diǎn)信號(hào)幅值相減可以消除工頻串模干擾。在確定勵(lì)磁周期為工頻周期的整數(shù)倍后，插入式電磁流量計(jì)的信號(hào)處理將需要解決以下兩個(gè)方面：

現(xiàn)代智能化儀表都追求高動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度，這就需要?jiǎng)?lì)磁周期必須足夠小(z小為工頻周期)。但是過(guò)高的勵(lì)磁頻率將使零點(diǎn)漂移不穩(wěn)定，加大了對(duì)信號(hào)處理的難度。所以在電磁流量計(jì)的信號(hào)處理中必須在響應(yīng)速度和信號(hào)穩(wěn)定性方法之間綜合考慮。

在實(shí)際的流量信號(hào)中，微伏級(jí)和eo(z大達(dá)到幾百毫伏)相差很大，差不多將近千倍以上。此時(shí)如果用放大器直接對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大計(jì)算，則由于％的存在而使放大器輸出飽和，無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)得值。所以在信號(hào)處理中必須在盡量消除eo的影響的前提下有效的放大值。

目前，電磁流量計(jì)的信號(hào)處理方法一般包括電容隔離法、零點(diǎn)漂移反饋法和三次采樣法。但是，電容隔離法由于在處理過(guò)程中信號(hào)會(huì)失真，無(wú)法使用在測(cè)量場(chǎng)合。其次，安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合，推動(dòng)化學(xué)反應(yīng)的順利實(shí)現(xiàn)。零點(diǎn)漂移反饋法的響應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法用在需要快速反應(yīng)的環(huán)境中，而三次采樣法則由于是建立在零點(diǎn)漂移是均勻的假設(shè)上的。所以，這三種方法在需要，高響應(yīng)速度的環(huán)境中可能會(huì)無(wú)法很好的滿足要求，需要另外設(shè)計(jì)一種信號(hào)處理方法。

超聲波清洗的方法

   將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會(huì)將附著物擊穿，然后被流體沖走。這不僅保證測(cè)量管內(nèi)充滿被測(cè)介質(zhì)，而且避免了水平安裝時(shí)電磁流量計(jì)下半部局部磨損和低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。從安全出發(fā)，使用電1擊穿法必須是在一1流量計(jì)中斷測(cè)量、傳感器與轉(zhuǎn)換器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)線斷開(kāi)、停電情況下將交流（50Hz或60Hz)高壓電直接在傳感器信號(hào)輸出端子上進(jìn)行清洗。

液體電導(dǎo)率超過(guò)測(cè)量允許范圍

上海某化工（冶煉）廠用20余臺(tái)哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計(jì)測(cè)量濃度較高的鹽酸溶液，出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)的晃動(dòng)現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)儀表正常，也排除了會(huì)產(chǎn)生輸出晃動(dòng)的其他干擾原因。

但是在多處其他用戶用哈氏合金B(yǎng)電極儀表測(cè)量鹽酸時(shí)運(yùn)行良好。由于電極的輸出阻抗是由被測(cè)液體電導(dǎo)率和電極大小決定的，所以當(dāng)電導(dǎo)率低于下限值時(shí)，儀器不能正常工作，示值出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。