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影響礦熱爐炮泥廠家電話質(zhì)量的因素
配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大,并致密,致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大,在800kg/t鐵左右,泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。稱(chēng)量的影晌有時(shí)稱(chēng)量不夠嚴(yán)格,多于或少于規(guī)定料重時(shí)不加調(diào)整,致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確,造成炮泥質(zhì)量下降。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮,干燥速度快,有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度,能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此,在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料量。
碾泥操作的影響
(1)碾壓時(shí)間短
經(jīng)多次測(cè)定,碾壓時(shí)間一般為9-10min,由于碾壓時(shí)間比較短,在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。
(2)加料順序不合理
碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的:先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,料團(tuán)里可能包裹一些大粒料,產(chǎn)生夾生料,使泥料粒度粗細(xì)不勻,且不易壓碎,致使炮泥可塑性變差。
(3)碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問(wèn)題是精度差,碾輥與碾盤(pán)表面磨損較厲害,使輥與盤(pán)之間接觸不良,不易壓碎混勻泥料,故泥質(zhì)必然受到影響。
礦熱爐炮泥廠家電話的主要功能:
1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性;
2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷;
3) 保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高;
4)開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔;
5)適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包;
6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。
隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新,高爐不斷地向大型化和長(zhǎng)壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰,無(wú)水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,調(diào)整瀝青加入量,調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代,探討瀝青加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。而無(wú)水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化,以適應(yīng)高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹(shù)脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上,研制出新型復(fù)合結(jié)合劑,它不僅改善了作業(yè)環(huán)境,而且粘附強(qiáng)度高,延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。下邊廠家介紹提高礦熱爐炮泥廠家電話的耐用性的方法主要由以下幾點(diǎn);
1、改進(jìn)結(jié)合劑;
2、優(yōu)化穎粒級(jí)配;
3、添加超細(xì)粉;
4、優(yōu)選骨料;
5、加人si3n4等。
以上這些提高無(wú)水炮泥耐用性的方法,已經(jīng)在實(shí)踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時(shí),應(yīng)對(duì)上述方法取舍,以達(dá)到較好的綜合效益。
礦熱爐炮泥廠家電話
高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中,炮泥的功能就如閥門(mén),需要出鐵時(shí),將出鐵口孔打開(kāi),出完鐵后,能及時(shí)將出鐵孔堵上,且要確保其充分的出鐵時(shí)間。
馬夏值是炮泥的重要物理指標(biāo),的炮泥必須具備良好的作業(yè)性能:
易打開(kāi)。當(dāng)出鐵口需要出鐵時(shí),出鐵口孔內(nèi)的炮泥能很容易被鉆通,及時(shí)出鐵,確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行,減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度;
當(dāng)該出鐵口出完鐵后,能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量,保持穩(wěn)定的鐵口深度;鐵口深度的變化引起出鐵量波動(dòng)。鐵口過(guò)深不利于開(kāi)鐵口和出鐵正點(diǎn), 延長(zhǎng)出鐵時(shí)間,又浪費(fèi)堵口泥料;鐵口過(guò)淺則易發(fā)生出鐵事故,又出不凈、出不勻渣鐵,對(duì)爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大,長(zhǎng)期過(guò)淺容易釀成爐缸燒穿事故,嚴(yán)重影響高爐長(zhǎng)壽工作。4、高鋁(鋁礬土)骨料高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料,耐火度達(dá)到1770℃,在堵出鐵口中起骨架作用。