操作規(guī)程：

1、著裝整潔，持有效證件上崗。

2、認(rèn)真執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程，熟知本崗號(hào)與上、下崗號(hào)的工藝流程和設(shè)備啟動(dòng)、停止的先后順序，明確集控信號(hào)。

3、開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備和各部螺絲是否正常。

4、檢查過(guò)程中，人員要站在安全位置，禁止將身體各部位探入刮板及箱體內(nèi)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要仔細(xì)檢查鏈板運(yùn)行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭輪嚙合是否正常。

6、清理首輪雜物或箱體內(nèi)積貨必須停電。

7、如發(fā)現(xiàn)掉鏈或貨多壓住，應(yīng)立即停車(chē)，處理時(shí)人員站在機(jī)體兩側(cè)進(jìn)行，嚴(yán)禁運(yùn)行中處理故障。

刮板輸送機(jī)是以內(nèi)摩擦力來(lái)保證物料的穩(wěn)定狀態(tài)的，因此，調(diào)整刮板與機(jī)槽底板的適當(dāng)間隙這是一個(gè)比較重要的問(wèn)題，它影響著刮板輸送機(jī)的使用壽命和輸送效率。顯而易見(jiàn)，間隙過(guò)小，熟料易卡在刮板與機(jī)槽之間，造成刮板或機(jī)槽底板損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生刮板輸送機(jī)斷鏈?zhǔn)鹿?。間隙過(guò)大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式?jīng)Q定：D/2 5式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；正確選擇刮板輸送機(jī)，使之達(dá)到安全、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和較佳運(yùn)行狀態(tài)非常關(guān)鍵，如果刮板輸送機(jī)的參數(shù)確定不當(dāng)或設(shè)備選型配套不合理，則影響其工作性能，甚至可能造成電機(jī)損壞和刮板鏈?zhǔn)У裙收稀代表熟料的較大粒度（mm）。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻，錘式破碎機(jī)破碎后較大粒度在25mm左右，控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨損，延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)使用壽命。

刮板輸送機(jī)由于它的運(yùn)輸方式是物料和刮板鏈都在槽內(nèi)滑行，礦用刮板輸送機(jī)的刮板鏈繞經(jīng)機(jī)頭、機(jī)尾的鏈輪接成封閉形置于中部槽中，與滾筒采煤機(jī)和輸送機(jī)推移裝置配套，實(shí)現(xiàn)落煤、裝煤、運(yùn)煤及推移輸送機(jī)械化。輸送機(jī)按照傳動(dòng)的布置形式又可分為展開(kāi)式、分流式和同進(jìn)軸式。在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛。2．機(jī)器運(yùn)行時(shí)，司機(jī)應(yīng)注意觀察運(yùn)行情況，隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、各部軸承的溫度、聲響等有無(wú)不正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)，作進(jìn)一步檢查，并排除故障。

刮板輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，水平刮板輸送機(jī)就是將物料的輸送、刮板、冷卻等工藝過(guò)程合理結(jié)合，水平刮板輸送機(jī)主要由密閉的機(jī)殼、機(jī)殼內(nèi)的水平篩板或柵板、刮板鏈條、鏈輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊裝置、空氣加熱器、離心通風(fēng)機(jī)等部分組成，水平刮板輸送機(jī)輸送線路一般是固定的，水平刮板輸送機(jī)的輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作。里側(cè)木垛與100#支架尾梁切頂線齊，外側(cè)木垛與100#支架底座前端齊。