為了使O形橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長(zhǎng)使用壽命，必須使O形橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設(shè)計(jì)恰當(dāng)，當(dāng)間隙過大時(shí)O形橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起漏損。當(dāng)工作壓力小于9.8Mpa時(shí)一般不設(shè)計(jì)擋圈,當(dāng)壓力大于9.8Mpa時(shí)O形橡膠密封圈承壓面易被擠出，應(yīng)加擋圈;若單向受壓，在承壓面設(shè)置一個(gè)擋圈，若是雙向受壓則要設(shè)置二個(gè)擋圈

因?yàn)椴牧媳旧砟透鞣N溶劑及溫度，氧化劑等，在儲(chǔ)存與工作時(shí)都不會(huì)發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。

密封件本體主要成分為聚四氟乙烯，在壓力作用下可能會(huì)發(fā)生蠕變，但因?yàn)槊芊獯娇谥饕蓮椈商峁┬巫兓謴?fù)力，故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性很小。

雖然目前泛塞相對(duì)其他密封形式成本較高，但他的優(yōu)勢(shì)多也很顯著，很多情況下已經(jīng)變得不可替代，隨著對(duì)設(shè)備性能和工作可靠性要求的提高，設(shè)備維護(hù)人力資源的日益昂貴，泛塞的性價(jià)比變得越來越高，應(yīng)用也越來越普遍，現(xiàn)在已經(jīng)有一股泛塞取代傳統(tǒng)密封的大趨勢(shì)。

點(diǎn)膠機(jī)密封圈一般分為硅膠點(diǎn)膠機(jī)密封圈，UV膠點(diǎn)膠機(jī)密封圈，SMT紅膠點(diǎn)膠機(jī)密封圈等。如果按操作方式的分類可以分為手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)密封圈、半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)密封圈、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)密封圈。

密封圈材質(zhì)主要有兩種，一種是硅膠，一種是仿硅膠。仿硅膠不含硅膠，它是三元乙丙膠，看起來跟硅膠差不多。硅膠貴，兩萬(wàn)多元一噸，與仿硅膠相比價(jià)格差一倍。

泛塞封是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特殊彈簧的密封件，由適當(dāng)?shù)膹椈闪由舷到y(tǒng)流體壓力，將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動(dòng)效應(yīng)可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。

密封圈類型有應(yīng)用廣泛的O型密封圈，O型密封圈大多為透明白也有棕色。應(yīng)用：耐熱(250°)、耐寒(-60°)、耐氣候老化性好，對(duì)系的不燃性液壓油、水、高壓蒸氣、化學(xué)藥品等抗耐性好，不適于一般礦物油、潤(rùn)滑油和液壓油。應(yīng)用于耐熱、耐蒸汽墊圈、氣封及電絕緣密封等場(chǎng)合。

彈簧的致動(dòng)效應(yīng)可以克服金屬

泛塞封是一種U型鐵氟龍(PTFE)內(nèi)裝特殊彈簧的密封件，依靠鐵氟龍優(yōu)異的物理化學(xué)性能，從而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能。接下來我們就來了解一下泛塞封的特點(diǎn)和應(yīng)用。