鋁的化學活潑性強，與空氣接觸時，會在其表面生成一層致密的Al2O3薄膜，這層氧化膜可防止硝算及醋酸的腐蝕，耐腐蝕性好，如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后，可獲得不同性能的合金，鋁合金的抗低溫性能也很好。如鋁鎂合金和鋁錳合金，它們的特點是強度中等，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁，焊接性好，是目前鋁合金焊接結構中應用廣的鋁合金材料。特別是機械行業(yè)的空分設備，屬深冷技術產品，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，如5083-H112，其抗拉強度Rm可達270～275 MPa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產品中，較之不銹鋼在比強度和性價比上有較大優(yōu)勢，已在空分和石化設備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作，如手工弧焊，但隨著產品設備的越來越大，越來越厚，手工弧焊的焊接方法已不再適合了。壁厚30 mm以上的材料，因鋁合金的導熱系數、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到母材內部，因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。對氧化膜的封孔基本上采用熱封孔、冷封孔、中溫封孔、有機物封孔四種工藝，但目前中溫封孔有擴大的趨勢。為獲得高質量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損，需采用預熱，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時帶來很多麻煩。因此純手工弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料，直徑大的鋁合金容器，可采用自動MIG焊焊接，但如石化產品，往往是壓力高，直徑小，壁厚（30 mm以上）及經過壓制的厚壁容器封頭（因要壓制不宜采用焊接功率大的自動MIG焊），采用熔化極半自動弧焊可以彌補以上缺陷。

 如果現(xiàn)在提起焊接，那么肯定也會有一些消費者對此不是十分的了解。其實像我們生活中的一些各類機電與家電產品的結構零件當中，像是形狀復雜的一些零件都是采用焊接加工技術所加工而在的。雖然在生活當中我們不會常常的見到焊接產品，但是它卻是我們生活發(fā)揮著十分重要的作用。3、缺乏有效的焊接質量控制方法鋁合金的電阻率低，阻溫系數也比較小。

    隨著社會的不斷進步，焊接加工技術也在不斷的更新發(fā)展。當然這也使焊接加工廠面臨了技術方面的問題？

    焊接加工技術需要更新，并且以人為本為出發(fā)點，也盡可能的取代切削加工的方法，因為切削加工會發(fā)出很大的噪聲對人身的傷害非常的大，因此需要對焊接加工進行更新與推廣。

     配套技術也需要相關的提高，并且所關聯(lián)的工藝也需要完善。焊接加工技術所涉及的技術與配套技術門類是一項龐大而復雜的系統(tǒng)工程，因此需要有專門的技術人員與技師來從事作業(yè)，配合精沖所需要的工作。

     以上是對焊接加工廠家在未來發(fā)展當中所需要面臨的問題，我們在生活當中也需要多加注意這些問題，當然焊接加工技術也需要不斷的更新。

鎢極弧焊之所以比其他焊接方法更有廣闊的應用范圍，主要是由于其具備下列特點：

1、焊縫質量高。因為氣的高溫穩(wěn)定性好，在高溫下，不與電極或熔化金屬起化學反應，被焊金屬材料中合金元素不會燒損，氣沒有腐蝕性也不溶于金屬，不易引起氣孔。

2、電弧熱量集中，功率密度大，熱影響區(qū)小，焊件變形小。由于氣是單原子氣體，高溫時不分解，沒有吸熱作用，與其他氣體相比，熱容和熱傳導系數都很小，所以在氣中燃燒的電弧，熱量損失小，產生的溫度高，對電弧穩(wěn)定也很有利。

3、適用范圍廣?？梢院负谏鹳|、不銹鋼、高溫鎳基合金，也可以焊有色金屬以及活性金屬（例如鋁、銅、鈦及其合金等），也可焊0.5毫米的薄板到2.5毫米的中厚板；可進行全位置焊接。

4、弧焊是明弧操作，便于對電弧、熔池、熔滴過渡的觀察，有利于操作者在焊接過程中及時調整各種參數從而保證焊接質量。

5、容易實現(xiàn)機械化、自動化控制，除帶型而的不規(guī)則焊縫采用手工焊外，縱向焊縫和周圍焊縫均可采用自動焊。

6、不需要涂料和焊劑，焊后不需清渣等輔助工序，提高了生產效率。