催化燃燒工藝流程設計

噴漆工藝過程產(chǎn)生的有機廢氣具有風量大、濃度較低的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此，首先除去少量的漆霧，然后再處理有機廢氣。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。設計五1套有機廢氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)的主體設備包括排風機、預處理器、吸附床、催化燃燒床、脫附風機、補冷風機和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據(jù)使用情況安排操作。

以上是由東鼎偉業(yè)發(fā)表內(nèi)容，如有需要，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

催化燃燒零件焊接狀態(tài)

復雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應力大，容易產(chǎn)生裂紋，須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

催化燃燒設備的焊補與焊接工藝較為復雜，因此對周圍環(huán)境以及技術的要求較高，在實際的操作過程中需要由抓俺們?nèi)藛T進行，并做好防護措施，以免出現(xiàn)損壞，得不償失。

本信息由東鼎偉業(yè)為您提供，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，東鼎偉業(yè)竭誠為您服務！

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據(jù)修復件的原材料和技術要求來選擇。一般來說，應根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結構焊接；

不同材質(zhì)的母材焊接，應以低強度母材為基礎。

(2)的物理和化學性質(zhì)一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

催化燃燒設備參數(shù)設定狀態(tài)

這主要通過燃燒前工作準備數(shù)據(jù)。還可以根據(jù)需要設定點火溫度和變頻器啟動頻率，從而控制風扇的空氣流量。因為這個點火溫度是為了確保點火過程中的可靠性而設計的。在啟動頻率上，保證催化燃燒設備在點火時是火焰燃燒，但此時不太低，空氣體積也不太大。