超聲波提取法，即利用超聲波的“空化”作用，以達(dá)到激化提取溶媒滲透、溶解、擴(kuò)散活性的提取工藝。超臨界二氧化碳流體萃取法，需控制CO2處于臨界溫度（31.05℃）和臨界壓力(7.38MPa）以上，使得CO2處于超臨界溫度和超臨界壓力狀態(tài)并具有氣體和液體的雙重特性，以其為溶劑，通過分子間的相互作用和擴(kuò)散作用溶解原料的目標(biāo)成分，形成超臨界CO2負(fù)載相，然后降低載氣的壓力或升高溫度，使超臨界CO2的溶解度降低，從而達(dá)到提取分離的目的。造成榨油機(jī)出油發(fā)黑的原因有很多，榨油機(jī)出油發(fā)黑的主要原因：榨油機(jī)榨油之前首先要對(duì)原料進(jìn)行清選，未經(jīng)清選的油料中或多或少摻雜有作物莖葉、泥土、石子、泥沙、鐵屑等雜質(zhì)。

工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進(jìn)行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設(shè)備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。由于它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、操作也較容易而且不需動(dòng)力等特點(diǎn)，因此，常為小型油廠所采用。

小型精煉設(shè)備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時(shí)候我們需要首先確定設(shè)備的完整性，按照具體的操作要求實(shí)施，這樣才可以保證作業(yè)。

油脂在經(jīng)過濾油機(jī)的時(shí)候，只簡(jiǎn)單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒有去除，油脂的品質(zhì)無法保證，并且還不好儲(chǔ)存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。脫蠟或脫脂主要采用結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當(dāng)其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個(gè)大氣壓時(shí)，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。

亞臨界值11號(hào)溶劑萃取技術(shù)性的優(yōu)點(diǎn)，11號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經(jīng)濟(jì)收益和長(zhǎng)遠(yuǎn)的社會(huì)發(fā)展實(shí)際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產(chǎn)成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發(fā)利用造就了標(biāo)準(zhǔn)。在環(huán)境保護(hù)層面，將使油脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生全局性的轉(zhuǎn)變。完成粕的低溫脫溶，現(xiàn)階段的六號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)制造中，引入的低溫脫溶機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作繁雜、耗費(fèi)高，導(dǎo)致低溫脫溶粕成本費(fèi)過高，很大地危害植物蛋白資源的開發(fā)利用。工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。