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測(cè)力傳感器電阻應(yīng)變計(jì)應(yīng)具有性能,要求靈敏系數(shù)安穩(wěn)性好,熱輸出小,機(jī)械滯后和蠕變小,應(yīng)變量為1000×10-6時(shí)疲憊壽命可達(dá)108,電阻值誤差小,批次質(zhì)量均一性好等,應(yīng)變粘結(jié)劑應(yīng)具有粘結(jié)強(qiáng)度大,抗剪強(qiáng)度高,彈性模量較大且安穩(wěn),電絕緣性能好,具有與彈性元件相同或附近的熱膨脹系數(shù),蠕變和滯后小l,三維力傳感器品牌,固化時(shí)膠層體積收縮小等。
粘貼電阻應(yīng)變計(jì)時(shí)一定要嚴(yán)格控制膠層厚度,因?yàn)檎辰Y(jié)強(qiáng)度隨膠層厚度的增加而降低,這是由于薄的膠層需求更大的應(yīng)力才能變形,不易發(fā)生活動(dòng)和蠕變,界面上的內(nèi)應(yīng)力很小,發(fā)生氣泡和缺點(diǎn)的幾率也比較小,臨沂三維力傳感器,應(yīng)變傳遞性能好,只要防護(hù)密封合理就可達(dá)到較高的安穩(wěn)性水平。
測(cè)力傳感器的處理工藝有哪些?
1、熱處理法
多應(yīng)用于鋁合金測(cè)力傳感器,在毛坯加工成彈性元件后進(jìn)行,主要有反淬火法、冷熱循環(huán)法和恒溫時(shí)效法。
(1) 反淬火法
國(guó)內(nèi)也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中,保溫12小時(shí)后,迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消,達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗(yàn)表明,采用液氮———高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%,采用液氮———沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。
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影響測(cè)力傳感器穩(wěn)定性的因素
1、測(cè)力傳感器的結(jié)構(gòu)
測(cè)力傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設(shè)計(jì),都必須保證受載后在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生性能波動(dòng),或性能波動(dòng)很小,為此在測(cè)力傳感器設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量作到應(yīng)變區(qū)受力單一,應(yīng)力均勻一致;貼片部位較好為平面;在結(jié)構(gòu)上保證具有一定的抗偏心載荷和側(cè)向載荷的能力;安裝力遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū),測(cè)量時(shí)應(yīng)避免載荷支承點(diǎn)的位移。
2、彈性元件的金屬材料
彈性元件的金屬材料對(duì)測(cè)力傳感器的綜合性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用。應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高,彈性模量的時(shí)間、溫度穩(wěn)定性好,彈性滯后小,機(jī)械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力小的材料。