吹氣/吸氣排廢工藝

吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進(jìn)行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側(cè)端安裝一塊導(dǎo)氣卡環(huán)，將高壓空氣的引導(dǎo)到對應(yīng)的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會(huì)配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來的廢料。

排廢工藝靈活多變

除上面所介紹的常見的排廢方式，其實(shí)還有很多針對特殊工藝或特殊材料的排廢工藝，為什么說圓刀是未來發(fā)展的必然趨勢？圓刀的魅力，在于其靈活多變的產(chǎn)品工藝，可滿足現(xiàn)在乃至于未來市場的需求。圓刀的魅力，在于其無限可能！

蝕刻刀模的優(yōu)缺點(diǎn)：

蝕刻刀模是通過運(yùn)用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機(jī)腐蝕掉多余的部分，后運(yùn)用雕銑機(jī)加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的；蝕刻刀模所使用的材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：

(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面光滑；拐角處無接點(diǎn)，切出的產(chǎn)品拐角處不會(huì)產(chǎn)生毛刺。

(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調(diào)模，節(jié)省因測試時(shí)所耗費(fèi)的材料與時(shí)間。

(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達(dá)到±0.03；雙刀位可以做到0.5mm；

同一模上的數(shù)個(gè)相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一把刀模重作，誤差。

(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度。

(5)面對復(fù)雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。

做一個(gè)的模切工程技術(shù)師傅，必須對刀模要有充分的認(rèn)識和理解

刀模A、: 為了使刀在木板上固定,一般 10cm 距離有一個(gè).B、高峰: 沖比較厚(>0.6mm)的材料用高峰刀----韌性變差! C、低峰: 或稱矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀! D、木板: 1、普通木板2、漆面木板，常用木板厚度 18mm,20mm.E、PUC 基板: 7mm 刀 4mm 的 PVC 的底板, 8mm 刀 6mm 底板,9.5mm 刀 6mm 底板,12mm 刀 10mm 底板. F、鋁質(zhì)五金刀模 G、蝕刻刀模

總之在選擇刀模墊的時(shí)候，回彈力越高，密度越高的刀模墊反彈的效果越好，沖壓壽命越長，對于不同的材料和模具就要選擇不同的軟硬度，厚度一般高出刀鋒0.5mm—1mm。這樣就能保證模具的更耐用，沖壓時(shí)起到更佳效果。

墊刀海綿解決海綿表面粘膠問題。

一、在墊刀海綿表面加粘一層離型膜，既增加了海綿的硬度，也在沖壓過程中減少粘膠的現(xiàn)象。

二、使用帶皮面的墊刀海綿，因帶皮面既光滑且硬度比不帶皮面較硬，但缺點(diǎn)為回彈性降低及平整度較差（帶皮面的表皮層因?yàn)槭遣话l(fā)泡層，也較硬，且泡棉發(fā)泡表面平整度差，加工厚度時(shí)一般會(huì)把表皮去掉后才加工）。

三、使用專用不粘膠墊刀海綿，此海綿為硅膠泡綿，因材質(zhì)為硅，故特性就是不粘雙面膠，可直接起到不粘膠效果。