主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。

        在數(shù)控加工中心各工位加工基準和精加工時，定位基準的選擇應考慮精加工盡可能多的加工內(nèi)容。為此，有必要考慮便于每個待加工表面的定位方法。例如，對于箱體，采用一側(cè)兩銷的定位方法，這樣刀具可以加工其他表面。    

        盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。這就要求在粗加工時，要考慮用什么樣的粗加工基準來加工精加工基準的每個面，即數(shù)控加工中心使用的每個定位基準都要在以前的普通機床或其他機床上加工，這樣就容易保證每個工位加工面之間的精度關(guān)系。   

       當數(shù)控加工中心零件的定位基準與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖，確定零件設計基準的設計功能，并通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準之間的形位公差范圍，以保證加工精度。

      數(shù)控加工中心加工原理差錯是指采用了近似的刀刃概括或近似的傳動關(guān)系進行加工而發(fā)作的差錯。加工原理差錯多呈現(xiàn)于螺紋、齒輪、雜亂曲面加工中。  例如，數(shù)控加工中心加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制作方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿替代漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形發(fā)作了差錯。又如車削模數(shù)蝸桿時，因為蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即mπ），其間 m是模數(shù)，而π是一個無理數(shù)，可是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數(shù)值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具關(guān)于工件成形運動（螺旋運動）的不，造成螺距差錯。