一、施工前準備

1.信息。由于各種項目需要各種標準和等級的鋼筋，因此必須有出廠合格證。進入廠（場）后，應進行物理性能驗證。進口鋼材應增加化學檢驗，檢驗合格后方可使用。

2.使用條件（1）數(shù)控彎箍機應在運行前進行修理，以確保正常運行并符合安全規(guī)則。

（2）鋼筋材料提取。鋼筋材料抽取人員應了解圖紙、聯(lián)合檢查記錄和施工標準，并根據(jù)圖紙要求的鋼筋標準、形狀、標準和合理數(shù)量填寫鋼筋材料抽取表，以計算鋼筋的數(shù)量。

1、操作數(shù)控彎箍機的相關人員，能正確掌握機器的機械性能及操作流程。 2、不要讓彎箍機，在該機承受的負荷下進行工作，要在力所能及的情況下，從事彎箍作業(yè)。隨著建筑行業(yè)對鋼筋彎箍調直的要求不斷提升，市場對鋼筋彎箍機有著更的要求，而傳統(tǒng)的主軸驅動無法滿足數(shù)控鋼筋彎箍機要求，那鋼筋彎箍機對主軸驅動有什么要求。  3、彎箍機箍機的負荷要均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動。  總之為減少彎箍機的磨損，還要求設備提供商與客戶統(tǒng)籌安排，因地適宜的進行機器設備的安裝。在安裝過程中，切忌超快安裝、加速安裝、超前安裝的情況，應采取循序漸進、有計劃、有條理、有安排的安裝，以此杜絕今后因安裝環(huán)節(jié)不到位，而可能出現(xiàn)的磨損。

鋼筋彎箍機的優(yōu)勢：1、特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋;  2、曲線型鋼筋矯直機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉; 3、兩鋼筋可分別壓緊的牽引機構，保證了兩根鋼筋的同步要求; 4、設計獨特的水平矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但提高了水平方向的矯直效果，而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質量; 5、垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，保證了鋼筋的矯直質量; 6、所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命; 7、靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保證了彎曲質量; 8、鋼筋彎箍機獨特變速器設計確保零誤差。鋼筋彎箍機的優(yōu)勢：1、特殊的設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。

鋼筋彎箍機在使用或閑置過程中均會發(fā)生磨損，磨損有分為有形磨損和無形磨損兩種形式：有形磨損：設備在使用過程中，由于外力的作用使零部件發(fā)生摩擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，導致自動鋼筋彎箍機設備的實體發(fā)生磨損，這種磨損叫做種有形磨損，通常表現(xiàn)為: ①鋼筋彎箍機設備零部件的原始尺寸改變，甚至形狀也發(fā)生變化。②公差配合性質改變，精度降低。3、數(shù)控鋼筋彎箍機的各類參數(shù)和基本設定程序的安全儲存直接影響鋼筋彎箍機正常工作和性能的發(fā)揮，操作人員不得隨意修改，如操作不當造成故障，應及時向維修人員說明情況以便尋找故障線索，進行處理。③零部件損壞。