機床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機床導(dǎo)軌淬火的成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計的三維運動機構(gòu)。

目前國內(nèi)尚無機床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備。大型機床廠采用價格昂貴的進口設(shè)備，沒有進口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程

1.機床齒輪按工作條件可分三組:

(1).低速:轉(zhuǎn)速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.

(2).中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大.

(3).高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.

2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:

(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度＜1m/s中等壓力,高頻

淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.

(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 調(diào)質(zhì),HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.

(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.

3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機Z終傳動齒輪的傳動扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。有兩個接近開美用作專用的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復(fù)桿，以便再次裝料。

淬火工藝的應(yīng)用

淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得 到廣泛的應(yīng)用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進行熱處理，效果良好。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

此外，由于次貨方法各有其特點及局限性，故均在一定條件下獲得應(yīng)用，其中應(yīng)用普遍的是感應(yīng)加熱表面淬火及火焰淬火。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發(fā)展著的高能密度加熱淬火方法，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點，因而正為人們所矚目。牙條絲桿調(diào)整生產(chǎn)線介紹目標(biāo)要求：生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的系列高強度螺桿，8。那么淬火工藝主要應(yīng)用于哪些方面呢？給大家介紹下：

表面淬火廣泛應(yīng)用于中碳調(diào)質(zhì)鋼或球墨鑄鐵制的機器零件。因為中碳調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)過預(yù)先處理（調(diào)質(zhì)或正火）以后，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合機械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性?；鼗饻囟葹?00℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。例如機床主軸、齒輪、柴油機曲軸、凸輪軸等。基體相當(dāng)于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進行表面淬火，而以球墨鑄鐵的工藝性能為更好，且又有較高的綜合機械性能，所以應(yīng)用較廣。

高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韌性較低，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

由于低碳鋼表面淬火后強化效果不顯著，故很少應(yīng)用。

鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備淬火冷卻方法以及各自的特點

鋼棒調(diào)質(zhì)爐淬火就是將金屬物體加熱到一定溫度，然后冷卻，增加它的硬度，淬火的冷卻方法方式有很多種，今天就給大家講講淬火的冷卻方法以及它們各自的特點；

一、鋼棒調(diào)質(zhì)線淬火冷卻方法有：

1、水冷淬火，水冷淬火的特點是以水為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件的運用；

2、油冷淬火，油冷淬火的特點是以油為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，大多數(shù)用于合金結(jié)構(gòu)鋼及合金工具鋼工件；

3、空冷淬火，空冷淬火的特點是以空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于高速鋼、馬氏體不銹鋼工件；

4、風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷淬火的特點是以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于中碳合金鋼大型工件；

5、氣冷淬火，氣冷淬火的特點是以N2、H2、He等氣體為介質(zhì)在負壓、常壓和高壓下的淬火冷卻，適用于在真空爐內(nèi)的淬火冷卻；

6、鹽水淬火，鹽水淬火的特點是以鹽類水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于碳鋼機低合金工具鋼；

7、有機聚合物水溶液淬火，有機物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作為冷卻介質(zhì)的冷卻淬火，可用于冷速介于水、油之間或代替油冷；