噴砂機(jī)和拋丸機(jī)有什么不同

1.噴砂機(jī)采用壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；而拋丸機(jī)采用電動(dòng)的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面。

2、兩者沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用各種特殊材質(zhì)和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）；

3、噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用；

4、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸；

5、噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多：不但除銹、除表面氧化皮，還能提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨、受壓能力等；

6、噴砂主要是人工操作，而拋丸則自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

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選擇噴砂機(jī)應(yīng)該從哪幾個(gè)方面來(lái)考慮？

 1、壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

 2、售后服務(wù)：當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)好的供應(yīng)商可為你提供的指導(dǎo)及售后服務(wù)。

 3、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機(jī)、普壓式噴砂機(jī)。

 4、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機(jī)的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。要看工件的大小，選擇箱式噴砂機(jī)、移動(dòng)噴砂機(jī)，以及自動(dòng)噴砂機(jī)。

 5、噴砂效果的選擇：一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時(shí)干噴與濕噴亦是重點(diǎn)考慮的因素，對(duì)產(chǎn)品表面要求程度，這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是砂等，客戶可攜工件試樣確定。

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機(jī)器的安裝 噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不需要安裝地腳螺栓。

磨料的裝入 根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入主機(jī)后分離器中，磨料一次裝入量為3-5kg左右。

磨料的裝配根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ系谷雵娚皺C(jī)艙內(nèi)，砂料會(huì)逐漸滲入到漏砂斗底部，兩根吸砂管口，倒磨料（砂）一般為10-15KG左右即可較大不超過(guò)25KG。

壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié) 按工件需要調(diào)節(jié)過(guò)濾器調(diào)壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可以3-6bar范圍內(nèi)選擇（輕拉起調(diào)壓閥黑色上蓋，向左轉(zhuǎn)動(dòng)下力，向右旋轉(zhuǎn)則調(diào)大壓力，調(diào)到理想壓力后，輕用力按下調(diào)壓閥上蓋）。

灰塵的清除 每隔8小時(shí)清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閥電源開關(guān)，按壓左上角除塵開關(guān)數(shù)次，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

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噴砂機(jī)采用壓縮空氣為動(dòng)力，砂氣混合形成高速噴射束將噴料沿輸料管道高速噴出，噴射到待處理工件表面，使待處理工件表面的附著物剝落脫離，或使外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。

當(dāng)對(duì)鑄件的表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或者除銹處理時(shí)都需要使用噴砂機(jī)，而技術(shù)的更新迭代讓自動(dòng)噴砂機(jī)也開始非常流行，隨著越來(lái)越多的企業(yè)開始關(guān)注自動(dòng)噴砂設(shè)備，對(duì)于依然有很多企業(yè)對(duì)此產(chǎn)生了誤區(qū)，今天就隨著簡(jiǎn)安機(jī)械看看自動(dòng)噴砂機(jī)都有哪些誤區(qū)。