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國(guó)內(nèi)鋼絲繩芯X射線無(wú)損探傷設(shè)備開(kāi)發(fā)始于上世紀(jì)90年代中期。di一代產(chǎn)品由于當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)和通訊處理速度的制約， 只能適應(yīng)低速（2m/s以下）運(yùn)行的皮帶；采用現(xiàn)代高新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力皮帶機(jī)的實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)能力。而且體積/重量龐大， 無(wú)法適應(yīng)井下的復(fù)雜安裝環(huán)境;   第二代產(chǎn)品：始于2009年初，采用高速X射線tan測(cè)器和高速信號(hào)采集分析處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線檢測(cè),  但是主要依靠人工觀看照片/錄像來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 軟件無(wú)法自動(dòng)和歷史數(shù)據(jù)對(duì)比辨別出接頭抽動(dòng);   第三代產(chǎn)品：成熟于2010年底，慧達(dá)科創(chuàng)的X影像自動(dòng)識(shí)別軟件shou次實(shí)現(xiàn)了對(duì)X照片斷頭、接頭抽動(dòng)的100%自動(dòng)識(shí)別,  具備了實(shí)時(shí)掃描、實(shí)時(shí)成像、實(shí)時(shí)智能識(shí)別出所有隱患，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告、自動(dòng)警示的功能。

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1999年制造出中國(guó)第yi臺(tái)膠帶鋼絲繩芯無(wú)損探傷設(shè)備，于2001年獲得山西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)  ,隨后多次獲得省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

鋼絲繩芯輸送帶在線實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，采用shi界上x(chóng)ian進(jìn)的弱磁檢測(cè)技術(shù)，能夠準(zhǔn)確探測(cè)輸送帶內(nèi)鋼芯的斷點(diǎn)位置，從而根據(jù)鋼芯輸送帶的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境和工作條件，檢測(cè)出斷帶潛伏期接頭區(qū)的鋼芯抽動(dòng)量、接頭變形量和非接頭區(qū)的斷芯、跑偏、嚴(yán)重銹蝕等損傷。強(qiáng)力膠帶因具有抗拉強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)、工作平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)，從而在煤礦、碼頭、冶金、建筑等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

強(qiáng)力膠帶，又被稱為鋼絲繩輸送帶、鋼繩芯膠帶、鋼絲繩皮帶、強(qiáng)力皮帶、強(qiáng)力膠帶等等。強(qiáng)力膠帶因具有抗拉強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)、工作平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)，從而在煤礦、碼頭、冶金、建筑等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在長(zhǎng)期運(yùn)行中，由于荷載量增加、被障礙物劃傷及老化等原因，會(huì)造成鋼繩芯銹蝕、斷裂，接頭伸長(zhǎng)、甚至拉斷，鋼繩芯與膠帶的粘合力下降而脫落等故障。一旦發(fā)生故障將造成設(shè)備損壞、運(yùn)輸物料損耗，甚至引發(fā)重大安全事故，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。為了保證鋼繩芯輸送帶安全、可靠的運(yùn)行，避免事故發(fā)生，對(duì)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行有效的檢測(cè)具有十分重要的作用。上述各種影響輸送帶安全運(yùn)行的隱患，日常維護(hù)中大多無(wú)法通過(guò)目視、常規(guī)測(cè)量等檢查手段發(fā)現(xiàn)。

山西慧達(dá)是中國(guó)膠帶鋼絲繩芯在線檢測(cè)技術(shù)的開(kāi)創(chuàng)者,其技術(shù)人員由開(kāi)創(chuàng)中國(guó)鋼絲繩芯皮帶無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)組成（始于1995年）。1999年制造出中國(guó)第1臺(tái)膠帶鋼絲繩芯無(wú)損探傷設(shè)備