眾所周知，鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。磁控濺射的基本原理:磁控濺射是在濺射區(qū)加了與電場方向垂直的磁場,處于正交電場區(qū)E和磁場B中的電子的運動方程,。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。這么做不僅僅是為了增加產品的美觀程度，也可以很大程度上提升其使用壽命，所以在實際中得到了廣泛應用，成為當今公認的、能加工硬脆非金屬材料的工具。

PVD真空鍍層按照膜層應用來分類可分為裝飾膜層和硬質膜層：

裝飾膜層可以改善工件外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕；硬質膜層用于提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命。

除油—去污—流水沖洗—去離子水沖洗—脫水

過清洗線后將工件掛到PVD治具上，放入烤箱烘烤干燥

薄膜的制備方法很多，主要有氣相法和液相法，其中氣相法又分為物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）兩大類。

現(xiàn)有鍍膜工藝，多數(shù)均要求事先對工件進行嚴格清洗，既復雜又費事。濺射鍍膜基本原理：充(Ar)氣的真空條件下，使氣進行輝光放電，這時(Ar)原子電離成離子(Ar)，離子在電場力的作用下，加速轟擊以鍍料制作的陰極靶材，靶材會被濺射出來而沉積到工件表面。離子鍍的鍍層組織致密、無、無氣泡、厚度均勻。甚至棱面和凹槽都可均勻鍍復，不致形成金屬瘤。象螺紋一類的零件也能鍍復，有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數(shù)）、很好的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性等特點，膜層的壽命更長；同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能