正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度, 使鋼奧氏體化, 并且保溫均勻化后, 在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝, 正火后空冷, 鐵素體晶粒仍然會長大, 導(dǎo)致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度, 就可以降低相變溫度, 控制相變類型, 細化相變組織, 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大, 使其低溫彌散析出, 從而提高鋼材的強度, 保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計的角度, 在保證力學(xué)性能相同的條件下, 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量, 從而改善鋼材的可焊接性。為此, 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠已經(jīng)對?；鋮s設(shè)備和工藝進行了探索性的研究和開發(fā), 并取得了一定的使用效果。

影響因素影響正火爐系統(tǒng)工作的主要因素有:爐子的溫度制度，燃料的種類，空氣和煤氣預(yù)熱的方式，被加熱金屬的種類，金屬的裝入和出爐方式，自動控制系統(tǒng)的選擇，爐體選用的材質(zhì)等。

兩側(cè)爐墻，爐底均采用磚砌結(jié)構(gòu)，爐頂用耐火纖維氈制成，采用一臺高壓風(fēng)機同時供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管，空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，同時配備了一套先進的微機控制系統(tǒng)，顯示儀表以及保護設(shè)備等

正火的主要應(yīng)用范圍有：

　　1、用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

　　2、用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理?！?

　3、用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

　4、用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

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45號鋼可以用正火爐作為終熱處理嗎?

通常在45圓鋼的交貨狀況可為正火爐正火狀況，一起考慮到正火爐和調(diào)質(zhì)對45的硬度影響不大（抗拉、沖擊影響仍是比較大的），所以很多時候就用正火替代調(diào)質(zhì)；別的一點，調(diào)質(zhì)進程是淬火 高溫回火這兩個進程相加，這就存在淬火能不能淬透得疑問，通常可淬深度不大于40mm，所以，關(guān)于工件尺寸很大，一起又沒有進行粗加工時（圓鋼類等），即使挑選了網(wǎng)帶式淬火爐，也無法淬透，所以能夠挑選更經(jīng)濟的正火來替代調(diào)質(zhì)，或許挑選正火狀況的資料，就免除熱處理了。