水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程，水泥生產(chǎn)設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

      1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

      2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

      干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

  水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的控制要點(diǎn)：
      1.加強(qiáng)原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點(diǎn)多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動(dòng)顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場(chǎng)。

      2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當(dāng)提高頭煤用量和適當(dāng)減少尾煤用量，在穩(wěn)定控制煤粉細(xì)度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。同時(shí)合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。

       在大規(guī)模的城市污水處理設(shè)施建設(shè)運(yùn)行后，污泥處置成為污水處理的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，而在眾多技術(shù)路線的競(jìng)爭中，宋陵礦山機(jī)械水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥脫穎而出。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。我們宋陵礦山機(jī)械在長達(dá)五年的時(shí)間里，圍繞利用水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥這一核心技術(shù)路線，各種污泥預(yù)處理技術(shù)竟相出新，在工程實(shí)踐中，大規(guī)模和超大規(guī)模（日處理千噸級(jí)）處置污泥的技術(shù)獲得工程化突破并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)營。采用一步法將污泥含水率降低到50-55%，在保證水泥熟料質(zhì)量的前提下，提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的能力、降低了處置污泥的能耗，進(jìn)一步提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭力。此外由于城市污泥中難免存在有害組分，因此利用水泥窯協(xié)同處置和資源化利用污泥，從環(huán)保意義上來說相較于其它方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。