在現(xiàn)代建設(shè)中功不可沒的硅膠密封條

隨著我國工業(yè)實力的不斷壯大，新設(shè)備對各種材料的要求也悄然發(fā)生了變化，隨之而來的是各種各樣的新型材料的誕生。很多以前功能單一的材料現(xiàn)在都衍生出了適應(yīng)于不同工作環(huán)境要求的新型材料，現(xiàn)在我們使用的硅膠密封條就是由密封條細分出的的一例。

硅膠密封條相比以前的普通密封條來說有很多的優(yōu)點,例如硅膠材料可背膠帶自粘，密封性能比之前更好，它能耐高溫且有良好的耐熱性，硅膠不會受到臭氧的影響，不會再放電情況下迅速分解，抗老化抗擊打，防震防等等的能力也得到了顯著的提高。

塑膠制品著色褪色原因：

　　1、著色劑的耐光性著色劑的耐光性直接影響硅橡膠密封條等制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標(biāo)，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高，而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。

　　2、耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高，而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。

　　3、抗yang化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化，色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。