耐磨性：硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

高溫性能：雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

耐冷熱疲勞性能：冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類精密模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

耐蝕性：有些雙色模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

塑煉生膠賦有彈性,缺少加工時必需的可塑性,因此不便于加工。為了進步其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就簡略均勻渙散在生膠中,同時在壓延、成型進程中也有助于進步膠料的滲透性進入纖維織品內(nèi)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的進程叫做塑煉。生膠塑煉的辦法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械揉捏和摩擦力的效果使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀況轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顩r。熱塑煉是向生膠中通入火熱的壓縮空氣在熱和氧的效果下使長鏈分子降解變短然后取得可塑性。

吹塑加工長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環(huán)境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。

一般吹塑加工都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低吹塑加工的工作壽命。以下將著重說明引起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法。

吹塑成型技術(shù)是隨著塑料工業(yè)、機械制造等多種技術(shù)進步而不斷發(fā)展的，在吹塑產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程中，不斷融入現(xiàn)代設(shè)計思想、設(shè)計工具，工程技術(shù)人員應(yīng)充分利用先進的設(shè)計理念，結(jié)合人工經(jīng)驗，使制品設(shè)計、制造各個環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高吹塑制品的質(zhì)量及市場競爭能力。吹塑行業(yè)隨著市場需求的變化，在原材料、機械設(shè)備、輔助生產(chǎn)等方面迎來了較大發(fā)展機遇。