水蒸氣是的載熱劑

水蒸氣是的載熱劑，根據(jù)加熱的溫度不同，也可以采用其他的介質(zhì)蒸汽作為載熱劑。

控制載熱劑蒸汽的流量為控制蒸汽流量的溫度控制方案、蒸汽在傳熱過程中起相變化，其傳熱原理是同時改變傳熱速率方程中的T和傳熱面積F。當加熱器的傳熱面沒有富裕時，以改變T為主，而在傳熱面有富裕時，以改變傳熱面為主，這種控制方案控制靈敏，但是當采用低壓蒸汽作為熱源時，進入加熱器內(nèi)的蒸汽一側會產(chǎn)生負壓。并聯(lián)式能夠相對減少給水阻力，但是進水溫度低，傳熱溫差大，同時給水分流后進入下一級的主給水流量減少，相應的抽汽流量減少，熱經(jīng)濟性相對較低。此時，冷凝液將不能連續(xù)排出，采用此方案需要謹慎。

固定管板式蒸汽盤管的優(yōu)點

若管流體一次通過管程，稱為單管程。當蒸汽盤管傳熱面積較大，所需管子數(shù)目較多時，為提高管流體的流速，常將換熱管平均分為若干組，使流體在管內(nèi)依次往返多次，則稱為多管程。管程數(shù) 可為2、4、6、8， 太大，雖提高了管流體的流速，從而增大了管內(nèi)對流傳熱系數(shù)，但同時會導致流動阻力增大。內(nèi)置式蒸汽冷卻器（即過熱蒸汽冷卻段）與加熱器本體（蒸汽冷卻部分）合成一體，系統(tǒng)簡單，還可以節(jié)約鋼材和投資，但是只能提高本級的出口水溫，經(jīng)濟性較外置式要差一些。因此，管程數(shù)不宜過多，通常以2、管程為常見。

殼流體一次通過殼程，稱為單殼程。為提高殼流體的流速，也可在與管束軸線平行方向放置縱向隔板使殼程分為多程。殼程數(shù) 即為殼流體在殼程內(nèi)沿殼體軸向往、返的次數(shù)。

分程可使殼流體流速增大，流程增長，擾動加劇，有助于強化傳熱。但是，殼程分程不僅使流動阻力增大，且制造安裝較為困難，故工程上應用較少。為改善殼程換熱，通常采用折流擋板，通過設置折流擋板，以達到實現(xiàn)強化傳熱的目的。

固定管板式蒸汽盤管的優(yōu)點是結構簡單、緊湊。在相同的殼體直徑內(nèi)，排管數(shù)，旁路少；每根換熱管都可以進行更換，且管內(nèi)清洗方便。其缺點是殼程不能進行機械清洗；

當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產(chǎn)生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制不能太高。固定管板式蒸汽盤管適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。

熱板式蒸汽盤管的應用前景

熱板式蒸汽盤管是一種新型板面式蒸汽盤管，其傳熱基本單元為熱板。其成型方法是按等阻力流動原理，將雙層或多層金屬平板點焊或滾焊成各種圖形，并將邊緣焊接密封組成一體。

平板之間在高壓下充氣形成空間，實現(xiàn)流動狀態(tài)的流道結構形式。各層金屬板的厚度可以相同，亦可以不同，板數(shù)可以為雙層或多層，這樣就構成了多種熱板傳熱表面形式，如不等厚雙層熱板、等厚雙層熱板、三層不等厚熱板、四層等厚熱板等，設計時，可根據(jù)需要選取。末級給水加熱器的疏水進入疏水加熱器，被加熱汽化后，產(chǎn)生的蒸汽引回末級加熱器，加熱給水。

熱板式蒸汽盤管具有的流動狀態(tài)，阻力小，傳熱；根據(jù)工程需要可制造成各種形狀，亦可根據(jù)介質(zhì)的性能選用不同的板材。熱板式蒸汽盤管可用于加熱、保溫、干燥、冷凝等多種過程，作為一種新型的蒸汽盤管，具有廣闊的應用前景。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

沉浸式蛇管蒸汽盤管

沉浸式蛇管蒸汽盤管以蛇形管作為傳熱元件的蒸汽盤管，是間壁式蒸汽盤管種類之一。根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管式蒸汽盤管又分為沉浸式和噴淋式。

（1）優(yōu)點

這是一種古老的換熱設備。它結構簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，便于防腐，能承受高壓，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應用。

（2）缺點

由于容器體積比管子的體積大得多、笨重、單位傳熱面積金屬耗量多，因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。