旋風(fēng)銑加工原理以及加工工藝流程

旋風(fēng)銑是通過安裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，

工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min），加工效果快，比傳統(tǒng)的車削高幾倍甚至幾倍，十倍。加工過程中削飛如旋風(fēng)銑而得名為”旋風(fēng)銑“。

螺紋加工原理：

對于螺紋加工的問題今天給大家分享一下，螺紋加工主要是采用螺紋車刀車削螺紋或采用的是絲忒，扳手工藝絲及套扣等方法。隨著中國數(shù)控旋風(fēng)銑加工技術(shù)的發(fā)展，使得更加先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工主要采用數(shù)控撞，銑類機(jī)床或加工中心。對于小直徑（<20mm）常用攻絲，套扣等方法來加工；對于材質(zhì)硬度高，孔數(shù)較多的大型精度非標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋的加工，用這些傳統(tǒng)的加工方法則比較困難。對于常州騰創(chuàng)牌的NC-120內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削加工方法，則很好地解決了用傳統(tǒng)方法難以加工的大型精密內(nèi)螺紋的加工問題。它可嚴(yán)格控制中經(jīng)公差，減少或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。

加工原理和加工工藝方法：在數(shù)控鏜銑類機(jī)床上加工大型內(nèi)螺紋，可采用旋風(fēng)銑削，其加工原理為：高速旋轉(zhuǎn)的成型銑刀，其刀尖回轉(zhuǎn)圓始終與內(nèi)螺紋外徑處于內(nèi)接狀態(tài)，與此同時，刀具繞工件孔軸線作螺旋運(yùn)動，此時60度成型刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運(yùn)動油由數(shù)控機(jī)床的螺旋插補(bǔ)功能來實現(xiàn)。為防止加工到孔底部時，切削與刀具的干擾阻擠和加工部位被切削遮蓋，旋風(fēng)銑削采用從孔底向外加工的走刀方向。

旋風(fēng)銑削螺紋螺紋一次被多銑是什么原因

旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時牙槽兩側(cè)表面質(zhì)量差異

高速切削、強(qiáng)力切削可顯著提高加工效率，是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢之一。但隨著切削速度的提高，在某些加工場合也帶來了加工質(zhì)量方面的問題。如采用旋風(fēng)銑削法高速銑削內(nèi)、外螺紋時(見圖1)，雖然加工、刀具冷卻效果好，但加工出的螺紋精度并不高，且螺紋牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量存在較大差異。對于粗加工工序，螺紋牙側(cè)表面加工精度影響不大，但對于一次完成全牙深切削的終加工而言，這一問題不容忽視。為此，本文對旋風(fēng)銑削絲杠螺紋時牙槽兩側(cè)面的表面質(zhì)量進(jìn)行了分析計算，并介紹了旋風(fēng)銑刀的設(shè)計方法。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具硬車削采用大切削深度

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時較少，這是因為硬車削往往采用大切削深度。

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時較少，這是因為硬車削往往采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速,其金屬切除率一般為磨削加工的3~4倍，而且-次裝夾中可進(jìn)行多道工序的加工。操作者只需一次裝卸就能完成悉數(shù)加工，工序較少，加工時間短，硬質(zhì)資料切削可免去許多形式的磨削工序，以及拋光和其他精加工工序。