因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。綜上所言就是對環(huán)保塑料造粒機進行保養(yǎng)的全過程，你是否認真的照著做了呢。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

      塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)是設備正常工作的基礎，要做到制度化和規(guī)范化，為了更好的保養(yǎng)設備，我們應該注意下面七點：

　　1、物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。

　　2、預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕松快捷。

　　3、應檢查機器在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現(xiàn)象；

　　4、轉動主軸皮帶輪，檢查轉動時有無碰撞現(xiàn)象；

　　5、塑料造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉動情況，要根據(jù)機器的具體規(guī)定將圓盤的轉速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉速太快而影響產(chǎn)品的粒度；

　　6、塑料造粒機在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，應立即停機；

　　7、定期檢查機器軸承內潤滑現(xiàn)象，注入潤滑油。

　　正確的對塑料造粒機進行維護保養(yǎng)，不僅可以提高工作效率，還可以延長設備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環(huán)境。

   與“產(chǎn)量”相關的問題，并不是一句兩句就可以解釋清楚的。例如工程塑料主要包括聚碳酸酯(,PC)、聚酰胺(尼龍PA)、聚甲醛(,POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。因為有關再生塑料造粒機產(chǎn)量是多大的相關問題，我們要看材料，因為塑料可被分為很多種，塑料原料的前處理質量（比重、組分、清洗除雜程度、干燥程度等諸多重要元素），因此塑料本身的特性也是大不相同的，在熔融后的流動性也是不同，因此再生塑料造粒機所出的產(chǎn)量也是不同的。

   提到塑料的特性不同，便要提下再生塑料造粒機的裝置，一臺機械并不是的，同時也不是所有的材料都可以一機搞定。擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。不同的塑料材質建議使用不同的再生塑料造粒機，專機專做，這樣再生塑料造粒機的整體內部構造、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等都可針對性的處理某一步驟，因此單一材料的產(chǎn)量也會相對提升。

   部分客戶的要求是一臺機械做到數(shù)種特性，要想達到此種目的需要使用相近特性的材料，雖然材料的特性很相近但產(chǎn)量也會有所差別，雖再生塑料造粒機的工藝流程相同，但并不是相同特性的塑料。

   有關再生塑料造粒機的配置問題，或許型號相同但主要的配置不同，因此產(chǎn)量也會不同，具體問題應具體看待。