全自動熱熔焊機主要表現(xiàn)為：1，全自動熱熔焊機焊接的主要參數(shù)數(shù)據(jù)信息模塊化設(shè)計，根據(jù)服務(wù)器控制模塊將焊接的標準事先存進主機系統(tǒng)中。2，全自動熱熔焊機實際操作簡單，實際操作工作人員只必須從主機系統(tǒng)中鍵入管件的材料、管路直徑、sdr值等主要參數(shù)就能從系統(tǒng)軟件中調(diào)成焊接標準相匹配的焊接主要參數(shù)，進而讓服務(wù)器實行焊接主要參數(shù)開展焊接，降低了人為因素實際操作對焊接主要參數(shù)操縱的誤差。3，全自動熱熔焊機熱板彈出來自動化技術(shù)，全自動熱熔焊機由于提升了熱板自彈出出設(shè)備，因此在焊接開展到t3環(huán)節(jié)時，熔接吸熱反應完畢后分離時熱板會自彈出出，已不必須人工取走熱板了而且全自動并攏來熔接管路。全部全過程較人工實際操作時間更短，更科學研究。主機帶有雙側(cè)雙卡緊裝置，其功能靠2個液壓缸來實現(xiàn)，裝備有不泄漏快速接頭，機身上可以通過扣板的位移固定，實現(xiàn)焊機上直管與T型管件的焊接。4，全自動熱熔焊機熔接制冷環(huán)節(jié)倒計時自動化技術(shù)，焊接進到熔接制冷聯(lián)環(huán)節(jié)時，系統(tǒng)軟件全自動倒數(shù)計時，從熱板放進剛開始全部焊接全過程都處于焊接監(jiān)控器中。根據(jù)服務(wù)器電腦上來分辨焊接的品質(zhì)，進而降低人為因素的干預。5，全自動熱熔焊機完成了實際操作工作人員、管材廠家、管件材料、工程施工時間日期、施工工地等信息內(nèi)容等信息內(nèi)容的追朔性。

超聲波pe熱熔焊機原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，自動熱熔焊機，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。3：液壓設(shè)備主要電器件采用正泰品牌，安全性有保障，施工效率更高。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，全自動熱熔焊機，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/調(diào)幅器/焊頭三聯(lián)組，模具和機架。

熱熔焊機的機架結(jié)構(gòu)：本實用新型提供一種熱熔焊機的機架結(jié)構(gòu),機架結(jié)構(gòu)包括底架、兩根支撐管,兩根支撐管相對平行,兩根支撐管的端之間焊接有連接板,兩根支撐管的第二端之間焊接有第二連接板；一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/調(diào)幅器/焊頭三聯(lián)組，模具和機架。用于支撐油缸軸的端和第二油缸軸的端的支撐體；用于支撐油缸軸的第二端和第二油缸軸的第二端的第二支撐體；支撐體與第二支撐體均與支撐管垂直,支撐體焊接在支撐管的端,第二支撐體焊接在支撐管的第二端,機架結(jié)構(gòu)還包含擋板,擋板焊接在兩根支撐管上。如此設(shè)計,一體式的機架結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)中用螺栓固定的強度高,避免了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)復雜,強度不夠的問題,機架結(jié)構(gòu)應用于熱熔塑管焊機,使熱熔塑管焊機更適合在野外施工。