拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn),靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數(shù)領域,修造船汽車零部件飛機部件槍炮坦克表面橋梁鋼結(jié)構(gòu)玻璃鋼板管道等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現(xiàn)在國內(nèi)的設備走進了一個誤區(qū),認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好

通常拋丸處理用于規(guī)矩形狀等，幾個拋頭上下擺布一同，功率高，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是遍及運用的。可是無論是拋丸仍是噴砂，都是運用緊縮空氣的辦法。當然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不行。在修、造船業(yè)通常來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處置（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船只或許分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除去，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的首要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

  1、振動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果. 　　

  2、振動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節(jié)省成本大約1/3. 　　

  3、振動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。 　　

  4、振動拋光機能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。 　　   

  5、A型號的振動拋光機可以自動將磨料與工件分開，實現(xiàn)自動選料，節(jié)省人工開銷。

  拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕1對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕.同時還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加拋光液或其它拋光助劑,使拋光織物保持一定濕度。

  粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除.精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜.精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕.

  拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理,幾十種原廠配件滿足不同需要,輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度劃痕和輕微刮花,快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用於去毛刺、形成圓角裝飾性金屬加工,在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等,是金屬制品生產(chǎn)產(chǎn)的重要設備.