鋁合金陽(yáng)極氧化著色工藝詳解

　　1：鋁件洗油處理后，應(yīng)立即進(jìn)行氧化，不應(yīng)放置過(guò)久。鋁件制作氧化膜時(shí)，要全部浸入電解液中，槽電壓 從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。

　　2：在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24 克/升， 銅大于0.02 克/升，鐵含量大于2.5 克/升時(shí)，電解液應(yīng)考慮更換。

　　3：購(gòu)買(mǎi)原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí)，染色效果不佳。

　　4：大量染色時(shí)，染液初濃后淡，染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一，故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液，盡可能保持染 液濃度的一致性。

　　5：染多色時(shí)，應(yīng)先染淺色后染深色，由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應(yīng)干燥，使涂料 緊貼鋁面，否則染料會(huì)浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

　　6：鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過(guò)2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過(guò)2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩， 但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵色調(diào)帶灰。

當(dāng)600和900的混合染料濃度高于6.5g/L時(shí)，顏色會(huì)改變:偏青灰；當(dāng)600和900的混合染料濃度低于3.5g/L時(shí)，顏色也會(huì)改變: 偏黃。當(dāng)混合染料濃度在4～6g/L時(shí)，可以得到紅黃底色的穩(wěn)定棕色,所以選擇濃度在4.8g/L的色板作為生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)色板，通過(guò)控制染色時(shí)間的長(zhǎng)短,混合染料中的紅、黃、橙、棕色成分逐步吸附在氧化膜孔中，封孔處理后鋁材的染色表面在光照下會(huì)形成彩虹般色彩。

一種由堿性和酸性染料混合的鋁材陽(yáng)極氧化的化學(xué)染色工藝，其顏色為略帶紅黃底色的棕色，通過(guò)用不同光線照射和不同角度的觀察，其底色也各異，在燈光照射下在不同角度可以看到似彩虹色般的變化，顏色美觀,裝飾效果較好。該工藝有別于其它的染色工藝，由于是酸性染料和堿性染料混合染色，它的顏色比較獨(dú)特，裝飾效果非常美觀。在批量生產(chǎn)時(shí),混合染料會(huì)比單一染料更容易產(chǎn)生染色缺陷，但是只要根據(jù)染料的特性嚴(yán)格管理染色工藝和正確添加染料，也會(huì)取得滿(mǎn)意的染色效果。