對(duì)有色物的吸附

　糖液脫色常使用強(qiáng)堿性陰離子樹脂，它對(duì)擬黑色素(還原糖與氨基酸反應(yīng)產(chǎn)物)和還原糖的堿性分解產(chǎn)物的吸附較強(qiáng)，而對(duì)焦糖色素的吸附較弱。這被認(rèn)為是由于前兩者通常帶負(fù)電，而焦糖的電荷很弱。

　　通常，交聯(lián)度高的樹脂對(duì)離子的選擇性較強(qiáng)，大孔結(jié)構(gòu)樹脂的選擇性小于凝膠型樹脂。這種選擇性在稀溶液中較大，在濃溶液中較小。

糖廠的工藝流程是什么

澄清

　　目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供的原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡(jiǎn)單說是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過沉降和過濾，得出清汁，后送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。

　　澄清處理主要有三個(gè)過程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時(shí)間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來，同時(shí)盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務(wù)。

分蜜

　　分蜜就是借助于離心機(jī)快速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網(wǎng)的阻擋而留在篩籃里。

干燥

　　從離心機(jī)出來的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，還需經(jīng)過干燥和冷卻，才能包裝及貯藏，否則易潮解、結(jié)塊變質(zhì)，使糖不能久存。

　　砂糖所含水分，將影響砂糖貯存過程的質(zhì)量變化。在高濃度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面殘留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)對(duì)水的比例，將對(duì)砂糖的質(zhì)量變化起決定作用。糖廠的工藝流程是什么蒸發(fā)煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時(shí)，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)變化。也就是說糖蜜液膜的高滲1透壓將能抑制微生物的生長(zhǎng)。通常，將水分對(duì)非蔗糖分的比值稱為“安全因素”(SF)。

　　目前，糖廠中分離雜糖時(shí)多采用蒸汽洗的辦法，這樣從離心機(jī)卸出的白砂糖，溫度約為80℃，含水分約為0.5％，可以利用砂糖從80℃降至室溫時(shí)本身放出的熱量將其所含的自由水分汽化，使達(dá)到要求的砂糖水分含量標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省了空氣加熱設(shè)備和鼓風(fēng)設(shè)備。

　　如采用無汽洗分蜜，則白砂糖的溫度較低(50—60℃)而水分較高(約2％)，這樣，在南方潮濕氣候條件下就需要用熱空氣將砂糖干燥，否則，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。利用冷空氣和熱砂糖的溫度差進(jìn)行自然冷卻，使?jié)裆疤堑乃终舭l(fā)除去，直至砂糖與周圍空氣的溫度和濕度相平衡，這種方法稱為自然干燥。而將空氣預(yù)熱，用熱空氣作為干燥介質(zhì)，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，稱為熱空氣干燥。但是，碳酸法也有一些缺點(diǎn)，如工藝流程比較復(fù)雜，需用機(jī)械設(shè)備較多。自然干燥方法已在許多糖廠被采用，效果較好，缺點(diǎn)是干燥時(shí)間長(zhǎng)，而且在離心分蜜時(shí)一定要采用汽洗，以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分，否則將會(huì)影響干燥效能。熱空氣干燥方法，由于干燥時(shí)間短，可縮短干燥機(jī)的長(zhǎng)度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖廠采用。

　　目前，國(guó)外常用的干燥冷卻機(jī)有：回轉(zhuǎn)百葉窗式(亦稱無抄板轉(zhuǎn)筒式)干燥冷卻機(jī)，立式干燥冷卻機(jī)和沸騰床(亦稱流動(dòng)床)干燥冷卻機(jī)三種。