錳碳球是錳碳合金常見的一種形態(tài)，在工業(yè)加工的過(guò)程中比較常用。這是由多種材料經(jīng)特殊工藝生成7Al2O3、12CaO為主的物質(zhì)，含量達(dá)90%以上，石家莊錳碳球，活性系數(shù)大于70。溫度低有利于硅的氧化；降低爐渣中SiO2的含量，如增加CaO、FeO含量有利于硅的氧化；錳炭球采用高純碳粉、和低硫低氧碳質(zhì)材料，經(jīng)特殊加工而成，其產(chǎn)品密度大且質(zhì)純、使用碳錳球后不沾污鋼水，起到脫氧增碳的效果，碳的回收率平均在95%以上。爐渣氧化能力越強(qiáng)，越有利于硅的氧化；金屬液中增加硅元素的含量，有利于硅的氧化；爐氣氧分壓越高，越有利于硅的氧化。

硅錳球的脫氧方式：硅氧化反應(yīng)受爐渣成分的影響，碳錳球價(jià)格，同樣，硅氧化反應(yīng)產(chǎn)物影響爐渣成分，如SiO2降低爐渣堿度，硅錳球的優(yōu)勢(shì)所在，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。碳錳球，硅的氧化有利于保持或提高鋼液的溫度。該產(chǎn)品具有熔化快、氣體含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出現(xiàn)早、熔化后具有較好的流動(dòng)性、能吸附鋼液中大部分的脫氧、脫硫產(chǎn)物，縮短精煉時(shí)間，在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。

錳的相對(duì)原子量為54.9380±1。原子體積為7.39cm3/mol。金屬錳的原子半徑和室溫下的密度，均隨晶型不同而略有差別

　　在大氣壓為101.325kPa時(shí)，錳的熔點(diǎn)為1260℃，沸點(diǎn)1900℃，汽化熱為219.7kJ/mol。在0-25℃時(shí)，錳的電阻率為185μΩ·cm,在18℃錳的磁化率為9.9×10-6cm3/g。

安陽(yáng)市晟東冶金材料有限公司位于甲骨文故鄉(xiāng)－－古都安陽(yáng)，地理位置優(yōu)越，礦產(chǎn)資源豐富，自然條件十分便利。本廠技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，具有完善的科學(xué)管理及質(zhì)量保證體系。

FeO＋Mn→Fe MnO

錳在鋼水中的脫氧能力與其他一些元素(如鈣、鋁、硅)相比應(yīng)該說(shuō)還是比較低的，但由于其易于生產(chǎn)，價(jià)格又比較低，因此仍然深受鋼鐵企業(yè)的歡迎，尤其是對(duì)煉沸騰鋼來(lái)說(shuō)，采用錳鐵合金脫氧是很理想的脫氧劑，因錳的脫氧能力較弱，它可以調(diào)整鋼的含氧量，而不至于使氧脫去過(guò)多而不能沸騰。同時(shí)錳的存在還可以使硅和鋁的脫氧能力增強(qiáng)，因?yàn)槊撗醍a(chǎn)物MnO與其他氧化物(如Si02)可以形成低熔點(diǎn)化合物而有利于從鋼液中排除。錳碳合金球經(jīng)特殊加工工藝制作，可達(dá)到較高、穩(wěn)定的回收率，使碳及金屬錳的回收率達(dá)到95％以上，達(dá)到了既增碳又增錳的兩種效果。