布袋除塵器的除塵過程對濾布的要求

1、要能滿足除塵效率的要求。一般來說，應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)。2、要能滿足清灰要求。濾袋保持經(jīng)濟運行的阻力為850-1600Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度超過90℃，強度即迅速下降，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣時冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到290℃，不僅沒有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的煙氣。玻璃纖維除塵器布袋的除塵效率較好，因為纖維愈細(xì)，過濾效率愈高。但細(xì)纖維價格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來選擇纖維直徑。一般的過濾除塵無需采用很細(xì)的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求。織物濾袋的透氣性是一個重要的過濾性能，織物的吸水性對透氣性也有決定影響。

新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達(dá)到佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行   為準(zhǔn)確。

檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的   之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡捷。

對于鍋爐除塵器來說，它的使用溫度取決于兩個因素，一個是濾料能夠承受的溫度，二個是氣體溫度需要在lu點溫度以上。由于目前玻纖濾料的大量使用它的高溫度使用可達(dá)到280度，對于這一溫度的氣體需要采用降溫措施，對于低lu點的溫度氣體需要采取提高溫度的措施產(chǎn)品在運行的時候，體內(nèi)的氣流會形成旋渦，旋渦一旦形成，幾乎是無法消除的，特別是遇到寒塵氣體，溫度變化的時候，速度變化，以及管壁刀可能形成結(jié)露等便需要對管道進(jìn)行定期的清掃。在鍋爐除塵器進(jìn)行除塵的時候，只要是在濾袋的允許范圍之內(nèi)，可以盡量的使煙氣的溫度高一些，這樣的話可以讓鍋爐除塵器的內(nèi)部保持干燥，讓清灰保持正常的情況。

鍋爐除塵器的除塵要點介紹：

布袋前的煙氣流速加快，使火焰上移，煙氣穿過撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，將會改變生物質(zhì)鍋爐燃燒狀況。

除塵器因?qū)儆诖笮统龎m器，處理風(fēng)量很大，為使各室氣流分配較為均勻，在進(jìn)風(fēng)道上、各室的出風(fēng)口等部位我們設(shè)計了氣流均化裝置。

鍋爐除塵器具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效率hao，抗結(jié)露能力強、使用_可靠等特點。主要應(yīng)用于水泥廠、化肥廠等各種行業(yè)的磨機破碎點下料口。維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對于傳統(tǒng)單機除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低。