搪瓷管空氣預(yù)熱器的停運過程需要的步驟

      搪瓷管空氣預(yù)熱器在操作的過程中非常謹(jǐn)慎，尤其是在停運階段的時候，那么搪瓷管空氣預(yù)熱器停運的過程需要幾大步呢？

      事實表明，搪瓷管空氣預(yù)熱器停運的過程需要五大步：接觸主輔電機聯(lián)鎖，盤車氣動馬達(dá)供氣電磁閥打禁操→在調(diào)控畫面中調(diào)出搪瓷管空氣預(yù)熱器啟停操作塊，并點擊“停止”→檢查搪瓷管空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板，將一、二次風(fēng)出口擋板聯(lián)鎖關(guān)閉→搪瓷管空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警→等待軸承油溫小于規(guī)定數(shù)值，此時油泵自動停止。毋庸置疑，在鍋爐職業(yè)也就發(fā)生了節(jié)能鍋爐的概念，節(jié)能鍋爐商品需求結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于現(xiàn)場設(shè)備，功率高，壽命長，鍋爐密封性能好，可正壓運轉(zhuǎn)等特色。

      其實搪瓷管空氣預(yù)熱器的實際停運過程并沒有文字描述的這樣簡單，因為停運前后還有許多的注意事項以及細(xì)節(jié)問題。比如在停運前，需要對空氣預(yù)熱器進行吹灰；空氣預(yù)熱器的停運應(yīng)當(dāng)在鍋爐停爐后再過一段時間，等待入口煙溫度達(dá)到205℃以下；在解決鍋爐尾部煙道受熱面腐蝕、煙氣脫硫脫硝受熱面改造和各種腐蝕性氣體環(huán)境中的受熱面改造中得到廣泛應(yīng)用?？諝忸A(yù)熱器停止后的一段時間內(nèi)，還需要嚴(yán)密監(jiān)控，尤其是進出口的溫度，避免搪瓷管空氣預(yù)熱器再次燃燒。

搪瓷管空預(yù)器改造案例展示

      由于該鍋爐下級二次風(fēng)空氣預(yù)熱器積灰及低溫腐蝕嚴(yán)重，對該鍋爐下級二次風(fēng)空氣預(yù)熱器管進行更換，將原來空氣預(yù)熱器管考登鋼材質(zhì)改為外涂搪瓷管。該鍋爐為90T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，支吊結(jié)合結(jié)構(gòu)，全鋼架π型布置。運轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是高溫絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器，過熱器下方布置一組光管省煤器、兩組膜式省煤器及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器也被簡稱為熱管式空預(yù)器，是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備。

      原管式空氣預(yù)熱器采用臥式、順列結(jié)構(gòu)，管箱分四段，沿?zé)煔饬鞒桃来螢橐弧⒁?、二二、一、一、二次風(fēng)預(yù)熱器。一次風(fēng)空氣流程4次，二次風(fēng)空氣流程3次。每級空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性。

      本項目對該鍋爐下級二次風(fēng)空氣預(yù)熱器管進行更換，將原來考登鋼材質(zhì)改為搪瓷管。管子與兩端管板通過石墨墊圈固定成為一個立方體管箱，新更換空預(yù)器管采用基材為Q235的外搪瓷鋼管。搪瓷管空氣預(yù)熱器管箱為散件發(fā)貨，我公司派施工隊伍現(xiàn)場拆除、安裝。

如何正確使用搪瓷管空氣預(yù)熱器？

搪瓷管空氣預(yù)熱器在安裝結(jié)束需要對其調(diào)試合格之后，方可投入正常使用。單根搪瓷管的彎曲度每米不準(zhǔn)超過5mm∕m，總彎曲度不能超過10mm∕根。對于一般的轉(zhuǎn)動設(shè)備，只要安裝符合設(shè)計要求，試運行總能順利完成，搪瓷管空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子及驅(qū)動裝置在試車中運轉(zhuǎn)情況良好。但吹灰器由于涉及到幾個部分的聯(lián)合動作，在調(diào)試過程中就出現(xiàn)了一些麻煩。

   搪瓷管空氣預(yù)熱器上的吹灰器為懸臂式，也將其稱為單噴嘴吹灰器。6世紀(jì)歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。工作時，懸臂上下擺動一次即均一個全行程，一個全行程由一個吹灰期和一個空行程期這兩個半行程組成。對該爐，規(guī)定懸臂從上至下為吹灰階段，而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網(wǎng)在吹灰期開啟，而在空行程和停止運行期間都應(yīng)關(guān)閉。但在試運行中，蒸汽切斷閥的啟閉狀態(tài)總與所要求的不相符合。后將吹灰器驅(qū)動電機電源作了改進，才解決了這個問題。

   搪瓷管空氣預(yù)熱器在正式投用時，應(yīng)在鍋爐點火前，與強制鼓風(fēng)機同時啟動。在管式空氣預(yù)熱器中，煙氣的熱量通過管壁連續(xù)的傳給空氣，在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器中煙氣和空氣是相互交替地流過受熱面（傳熱元件）進行交換。在運行中如因馬達(dá)事故引起轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，將會導(dǎo)致煙氣側(cè)的轉(zhuǎn)子受熱膨脹，嚴(yán)重時使轉(zhuǎn)子與空氣預(yù)熱器殼體的密封件接觸，使轉(zhuǎn)子不能再啟動。但根據(jù)以往的經(jīng)驗，熱脹發(fā)生到影響轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時約需5-10分鐘，因此仍有一定的時間排故障。

   運行中要正確調(diào)節(jié)煙氣和空氣的溫度，尤其是在冷態(tài)升爐和負(fù)荷變動時，要特別注意空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內(nèi)部火災(zāi)的發(fā)生，搪瓷管空氣預(yù)熱器的進口煙溫應(yīng)控制在450℃以下。

中溫回火（250－500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。

因此，它主要用于各種GB/T9711.1搪瓷管和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。

低溫回火（150－250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。

它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1搪瓷管，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。