青草料顆粒機(jī)

一、電壓不穩(wěn)

電機(jī)在工作過程中需要恒定的電壓，過高的電壓容易使電機(jī)的絕緣被擊穿。過低的電壓則會大大降低電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩，當(dāng)?shù)偷揭欢ǔ潭葧r，其產(chǎn)生的動力無法保證顆粒機(jī)的正常運(yùn)作，并且長時間在低電壓的情況下工作很容易燒毀電機(jī)。所以在青草料顆粒機(jī)的工作中，一定要保證工作電壓符合其額定電壓。

二、電機(jī)傳動帶過松（于皮帶傳動型顆粒機(jī)）

在皮帶傳動型顆粒機(jī)中，傳動皮帶（一般為同步齒形帶或三角帶）是電機(jī)的傳動裝置，其將電機(jī)產(chǎn)生的動力輸送給顆粒機(jī)主軸，以保證其正常工作。傳動皮帶的材質(zhì)是橡膠，在長時間的受力磨損下，其很容易出現(xiàn)拉伸松動的情況，進(jìn)而使得其傳動能力下降，而青草料顆粒機(jī)在得不到足夠的動力運(yùn)轉(zhuǎn)時，自然就會停止工作。所以在顆粒機(jī)的日常檢查中，一定要注意檢查三角帶的松緊情況，并及時進(jìn)行調(diào)整。

三、安全銷斷裂

  為了防止顆粒機(jī)載荷過大，從而導(dǎo)致主傳動不見出現(xiàn)損壞，在顆粒機(jī)的主傳動系統(tǒng)中都設(shè)計有安全銷結(jié)構(gòu)，如果顆粒機(jī)在運(yùn)行過程中，突然有異物進(jìn)入或者其他情況導(dǎo)致的沖擊載荷過大，會出現(xiàn)安全銷斷裂，從而斷開動力與主傳動部件之間的連接，顆粒機(jī)就會停止工作。所以在顆粒機(jī)的工作中，一定要避免沖擊載荷過大，如果出現(xiàn)安全銷斷裂，可通過更換安全銷來恢復(fù)生產(chǎn)。

四、主機(jī)各部件缺油

青草料顆粒機(jī)在運(yùn)行過程中，內(nèi)部元件所承受的壓力極大，為了使其正常的工作，并且降低機(jī)器的損耗，必須在各部件間加注黃油，而黃油在機(jī)體的高強(qiáng)度工作下消耗是很快的，當(dāng)其內(nèi)部的黃油失效時，機(jī)體就就會出現(xiàn)停止工作的情況。所以我們一定要根據(jù)機(jī)器的工作強(qiáng)度，定期給機(jī)體加注黃油。

顆粒飼料的長度是一個重要的質(zhì)量考核指標(biāo)，對成品飼料來說，長度整齊不僅能滿足銷售的需要，而且也能滿足養(yǎng)殖的需要。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際用戶的需要和不同的飼料品種，顆粒飼料的長度要求在不同的范圍內(nèi)。

   1.產(chǎn)量因素。

   在青草料顆粒機(jī)的其它參數(shù)不變的情況下，產(chǎn)量越高，顆粒越長，反之顆粒越短。因此，為了達(dá)到特定的顆粒長度要求，調(diào)節(jié)制粒機(jī)的產(chǎn)量是一種可能的選擇方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，飼料生產(chǎn)廠家也是這么做的，有時甚至?xí)奚S多產(chǎn)量來滿足顆粒長度的要求。

   2. 環(huán)模線速度或轉(zhuǎn)速的影響。

   顆粒長度和環(huán)模線速度或環(huán)模轉(zhuǎn)速都成反比，在產(chǎn)量不變的情況下，環(huán)模的速度越快，瞬時擠出的顆粒越短，反之則越長。不同型號的SZLH系列環(huán)模顆粒機(jī)來說，環(huán)模的轉(zhuǎn)速差別很大，的小型顆粒機(jī)轉(zhuǎn)速高，大型制粒機(jī)轉(zhuǎn)速低，但環(huán)模線速度都控制在一個合適的范圍內(nèi)，制成的顆粒粒度在2-12mm之間。當(dāng)環(huán)模的線速度小，制出的顆粒質(zhì)量高，但制出的顆粒有可能比要求的要長，這時可以在青草料顆粒機(jī)組中添加破碎機(jī)來減小顆粒飼料的長度。

   3.環(huán)模孔徑和開孔率對顆粒粒度的影響。

   環(huán)?？讖綄︻w粒長度不直接產(chǎn)生影響，它和開孔數(shù)共同來對長度產(chǎn)生影響。環(huán)模開孔率越大，制出的顆粒越短，反之顆粒越長。在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)小直徑的顆粒料時，如生產(chǎn)直徑1.8mm的蝦料，制出的顆粒就會太長，這是小孔徑時對應(yīng)的環(huán)模開孔率較低造成的。

   4.環(huán)模內(nèi)徑、環(huán)模有效寬度及顆粒密度對顆粒粒度的影響。

   密度和制粒的原料有關(guān)，也和環(huán)模的壓縮比有關(guān)，但是顆粒的密度相差都不大這里就不再討論?？傊畬τ谕环N制粒原料來說，制出的顆粒密度越大，顆粒長度越短。

青草料顆粒機(jī)在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產(chǎn)量，而且也會嚴(yán)重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機(jī)打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機(jī)打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機(jī)軸承安裝不夠靈活導(dǎo)致打滑

　　在安裝顆粒機(jī)壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導(dǎo)致顆粒機(jī)在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問題。

　　解決這方面的辦法就是時刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用青草料顆粒機(jī)壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機(jī)的時候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導(dǎo)致在顆粒機(jī)制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用就會導(dǎo)致顆粒機(jī)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　3、顆粒機(jī)間隙太大會影響使打滑

　　使用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機(jī)之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機(jī)兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機(jī)過度使用會影響打滑

　　青草料顆粒機(jī)使用的時間長，會導(dǎo)致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進(jìn)行致力工作。

　　解決顆粒機(jī)打滑這方面好的辦法就是不僅時常保持對顆粒機(jī)的清洗工作，還要隨時更換新的。

在青草料顆粒機(jī)運(yùn)用過程中，同時要定時為顆粒機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使顆粒機(jī)工作正常，也要定時對顆粒機(jī)的動力系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，避免故障的發(fā)生，確保電機(jī)順暢的工作，那么顆粒機(jī)的電機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)呢？下面小編就為大家具體介紹下保養(yǎng)顆粒機(jī)電機(jī)的方法。

   1、常常整理電機(jī)上面的油污和塵埃，如果運(yùn)用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機(jī)進(jìn)行每相隔幾天的定時整理，確保電動機(jī)的清洗和工作的順暢。

   2、查看設(shè)備的傳動部位聯(lián)軸器，看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。

   3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進(jìn)行緊固，避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。

   4、軸承在運(yùn)用了一段時間后應(yīng)當(dāng)及時整理，替換潤滑油脂和機(jī)械油，整理和替換的頻率，應(yīng)當(dāng)隨著青草料顆粒機(jī)電機(jī)工作的時間來決議，一般的替換頻率是電機(jī)工作半年左右就應(yīng)當(dāng)整理和替換潤滑油脂和機(jī)械油。