磨床維修零部件的工藝說(shuō)明

磨床維修零部件的的工藝說(shuō)明 1、磨床維修零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產(chǎn)生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當(dāng)減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類(lèi)硬質(zhì)合金均可。 2、零件組成表面：各外圓，內(nèi)孔，內(nèi)圓錐面，兩端面及臺(tái)階面，外環(huán)槽，孔內(nèi)鍵槽，4×Φ10小孔。 3、磨床維修主要表面分析：Φ180內(nèi)孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準(zhǔn)面。 端面B，為零件安裝中的軸向定位基準(zhǔn)，也是該零件的主要基準(zhǔn)面之一；Φ420、Φ530外圓、外環(huán)槽及左端面均為與其它零件的配合面。 4、磨床維修主要技術(shù)條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內(nèi)孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；右端面B與Φ180內(nèi)孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm。

機(jī)床維修附件數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用

機(jī)床維修附件數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了它的應(yīng)用范圍。對(duì)于數(shù)控加工，可按適應(yīng)程度將加工對(duì)象大致分為3類(lèi)。 （A）適應(yīng)類(lèi) 加工精度要求高，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是具有復(fù)雜曲線(xiàn)、曲面輪廓的零件，或具有不開(kāi)暢內(nèi)腔的零件。這類(lèi)零件用通用機(jī)床很難加工，很難檢測(cè)，質(zhì)量也難保證。必須在一次裝夾中完成銑、鉆、絞、锪或攻絲等多道工序的零件。 （B）較適應(yīng)類(lèi) 價(jià)格昂貴，毛坯獲得困難，不允許報(bào)廢的零件。這類(lèi)零件在普通機(jī)床上加工時(shí)，有一定難度，受機(jī)床的調(diào)整、操作人員的精神、工作狀態(tài)等多種因素影響，容易產(chǎn)生次品或廢品。為可靠起見(jiàn)，可選擇在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工。 在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難穩(wěn)定控制的零件。 用于改型比較、供性能測(cè)試的零件（它們要求尺寸一致性好）；多品種、多規(guī)格、單件小批量生產(chǎn)的零件。 （C）不適應(yīng)類(lèi) 利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工或定位完全需要人工找正的零件。數(shù)控機(jī)床無(wú)在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整零件位置坐標(biāo)的情況下，加工余量很不穩(wěn)定的零件。

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床預(yù)防性維護(hù)的重要性

數(shù)控機(jī)床維修機(jī)床預(yù)防性維護(hù)的重要性 任何一臺(tái)數(shù)控機(jī)床經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間工作后都是要損壞的。但是，延長(zhǎng)元器件的使用壽命和機(jī)械零、部件的磨損周期，防止故障，尤其是惡故的發(fā)生，從而延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的使用壽命，是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的宗旨。每臺(tái)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)要求，在其《機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)》上均有規(guī)定。這就要求機(jī)床的使用者要仔細(xì)閱讀《機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)》，熟悉機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)及附件的維護(hù)保養(yǎng)要求。做好這些工作，有利于大大減少機(jī)床的故障率。 做好預(yù)防性維護(hù)工作是使用好數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應(yīng)共同做好這項(xiàng)工作。搞好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)，關(guān)鍵在于有個(gè)切實(shí)可行的維修保養(yǎng)制度，領(lǐng)導(dǎo)要重視，設(shè)備主管單位要定期檢查制度執(zhí)行情況，以確保機(jī)床始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，避免和減少惡故的發(fā)生。