IC反應(yīng)器

工作原理： IC反應(yīng)器構(gòu)造的特點是具有很大的高徑比，一般可達４－８，反應(yīng)器的高度達到20m左右。整個反應(yīng)器由厭氧反應(yīng)室和第二氧反應(yīng)室疊加而成。每個厭氧反應(yīng)室的頂部各設(shè)一個氣、固、液三相分離器。

級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在厭氧反應(yīng)室進行混合。

反應(yīng)室有很大的去除有機能力，進入第二厭氧反應(yīng)室的廢水可繼續(xù)進行處理。去除廢水中的剩余有機物，提高出水水質(zhì)。

厭氧反應(yīng)器開機之前的檢測

　1、查看閥門敞開是否正確、是否能敞開正常。各項預(yù)備工作是否徹底按試車計劃要求預(yù)備完畢。各項驗收是否徹底完畢。再次按施工設(shè)計圖紙具體查看一遍是否有漏項、缺項、不到位的地方等。

　　2、開端按事前制定好的對厭氧反應(yīng)器進行“試漏、氣密性實驗、吹掃”的操作計劃進行操作。

3、假如上述操作均順利完成，主張反應(yīng)器的水不要外排，直接進行污泥接種。在進污泥之前，切記要確保水封液位處在正常操控液位，一起水封頂部的放空閥要徹底翻開并且與沼氣相連的用于今后檢修吹掃用的空氣或氮氣管路的閥門前必定要用盲板封死。污泥接種量我的經(jīng)歷是無論顆粒污泥仍是絮狀污泥1好都要確保在反應(yīng)器體積的1/3~1/2之間，當(dāng)然少一點也能夠。以現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的第三代厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器-IC為例，厭氧污泥的*大接種量約為IC反應(yīng)器有效容積的50-55%左右，而其他類型的uasb厭氧反應(yīng)器的污泥接種量相對要少，能處理的*大有機負荷也要低一些。

IC 反應(yīng)器的優(yōu)點主要有以下幾點：

 （1）容積負荷率高，水力停留時間短。（2）基建投資省，占地面積小。由于 IC 反應(yīng)器的容積負荷率高，故對于處理相同 COD 總量的廢水，其體積僅為普通 UASB 反應(yīng)器的 30-50％左右，降低了基建投資。同時由于 IC 反應(yīng)器具有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于一些占地面積緊張的廠礦企業(yè)采用。（3）節(jié)省能耗。由于 IC 反應(yīng)器是以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力實現(xiàn)混合液的內(nèi)循環(huán)，不必另設(shè)水泵實現(xiàn)強制循環(huán)，故可節(jié)省能耗。（4）抗沖擊負荷能力強。由于 IC 反應(yīng)器實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)液與進水在反應(yīng)室充分混合，使原廢水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了有害程度，從而提高了反應(yīng)器的耐沖擊負荷的能力。（5）具有緩沖 pH 值變化的能力。IC 反應(yīng)器可充分利用循環(huán)回流的堿度，對 pH 起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)的 pH 值保持穩(wěn)定，從而節(jié)省進水的投堿量，降低運行費用。實驗研究表明，由絮狀污泥作為種泥的初度啟動時，有機負荷率在0。