安全性主要體現(xiàn)在兩個方面：一是開孔過程是在密閉的空腔內(nèi)進(jìn)行的，沒有明火又沒有空氣進(jìn)入，消除了產(chǎn)生危險的可能。二是刀具切削速度低，切削中不會產(chǎn)生明顯升溫。大型工程帶壓管道封堵作業(yè)注意事項：（1）開挖管道封堵作業(yè)坑開挖封堵作業(yè)坑時，應(yīng)由施工隊長統(tǒng)一指揮挖掘機(jī)，其他人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，如出現(xiàn)傷人事件，立即啟動應(yīng)急方案。 因此，它在開孔過程中雖然是帶壓的情況下但是仍安全可靠。不過如果沒有做好準(zhǔn)備，也可能產(chǎn)生人為的事故（如：高空墜落、打刀等）。因此，必須遵守此規(guī)程。 目前，帶壓開卷機(jī)適應(yīng)于有毒有害的煤氣等液體、氣體的輸送管線和城市供水供熱管道的帶壓不停輸施工作業(yè)。

在氫氣管道的開孔及封堵位置焊接對開式三通，焊接前做以下準(zhǔn)備工作：清除舊管線上的防腐層，對管線進(jìn)行測厚，修正管道焊接允許壓力：打好管線接地，并測管線接地電阻符合要求；測量管線表面溫度；測量環(huán)境可燃?xì)怏w含量必須低于21％危險下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，焊接完成后對焊縫進(jìn)行滲透檢測。完成三通焊接后，在三通管件的法蘭上安裝夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔位置之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，拆除手動開孔機(jī)后安裝PN6.4的壓力表閥。此技術(shù)避免作業(yè)風(fēng)險，提高安全性，特別是為城市燃?xì)夤艿赖木S修搶修做出了重大貢獻(xiàn)。開兩側(cè)接臨時旁通線的孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機(jī)，連接壓力平衡孔與開孔機(jī)。先開上游的DN250的臨時旁通孔，再開下游的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩側(cè)壓力相等，然后關(guān)閉夾板閥。

帶壓開孔封堵施工條件及技術(shù)說明： 一般鋼制和PE運(yùn)輸管道可以在不停輸?shù)那闆r下帶壓完成開孔封堵并進(jìn)行接支線、加裝和更換閥門、改線、接管等工程施工。帶壓開孔技術(shù)及原理：在石油化工裝置改擴(kuò)建施工中，經(jīng)常要遇到新舊管線碰頭、設(shè)備增加接管，管線擴(kuò)徑或增加旁路等，因管線泄漏、堵塞、腐蝕等，需要旁路維持生產(chǎn)并處理故障管線段，這些都需要帶壓開孔作業(yè)。 帶壓開孔和封堵的施工過程是在完全密閉，與外界空氣和危險品隔絕的狀態(tài)下進(jìn)行機(jī)械切削開孔、筒式或塞式封堵的情況下進(jìn)行的，因此安全性較高 帶壓開孔封堵技術(shù)，可用于城市燃?xì)夤芫W(wǎng)、管線，石油石化長輸管線，煉化、化工、供水供熱等企業(yè)進(jìn)行不停輸施工作業(yè)。

管道帶壓開孔是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、的在役管線維搶修技術(shù)，適用于成品油等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、分輸改造等作業(yè))。密閉開孔開孔前嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行試壓，如遇開孔時出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施，找出漏油點并消除掉。并且此操作是在管道和容器上制造接口的一種方法，開孔時管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。增加分支管道，用于輸入或輸出物料設(shè)置溫度探頭監(jiān)測點為設(shè)備提供連接點，開孔時無需停產(chǎn)不影響產(chǎn)量和物料供給 石化行業(yè): 烴類和重油 輕油、柴油、煤油、石油、機(jī)油 危險有毒氣體多種化工產(chǎn)品。