用于原子能工業(yè)和工業(yè)：石墨具有良好的中子減速性能，最早作為減速劑用于原子反應(yīng)堆中，鈾—石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原子反應(yīng)堆。大多數(shù)真空電阻爐的石墨熱場主要包括四個(gè)主要部分：加熱器以及連接部件、隔熱部件（或者反射屏）、熱場支撐部件、工件承載陸床。作為動(dòng)力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當(dāng)具有高熔點(diǎn)、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應(yīng)堆用的石墨純度要求很高，雜質(zhì)含量不應(yīng)超過幾十個(gè)（為百萬分之一），特別是其中硼的含量應(yīng)小于。在工業(yè)中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴，宇宙航行設(shè)備的零件，隔熱材料和防射線材料。

如何進(jìn)行保養(yǎng)呢？這也有學(xué)問在其中,這里主要介紹坩堝的使用情況，別的制品可以比照應(yīng)用。

1,一般企業(yè)為了便于管理，規(guī)定石墨坩堝規(guī)格號(hào)即為其容量

2,石墨坩堝制品應(yīng)保持干燥，嚴(yán)防潮顯,存放時(shí)必需放在干燥處或木架上.

3,搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁劇烈碰撞摔放.

4,使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤,溫度逐升到500℃.

5,石墨坩堝制品應(yīng)放在爐口平面以下防范爐蓋磨損石墨坩堝制品上口.

6,加料時(shí)應(yīng)根據(jù)石墨坩堝制品容量,不可加料太多,太緊防范緊縮石墨坩堝.

7,出爐材料和坩堝夾要符合石墨坩堝外形,夾此中部防范部分受力損壞.

石墨模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢。

(1)產(chǎn)生原因

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

現(xiàn)階段，我國的石墨雙極板已可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，在技術(shù)層面及商業(yè)化層面都相對(duì)成熟，但是與國外大部分廠商可以直接采用壓鑄成型或膨脹石墨成型的生產(chǎn)方式相比，國內(nèi)生產(chǎn)商大多采用人工石墨機(jī)械加工的方式實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)技術(shù)還有待提高。這些問題主要集中在加熱器，石墨坩堝、導(dǎo)流筒、連桿等這些器件上，主要表現(xiàn)為使用壽命短。如若繼續(xù)采用機(jī)械加工的方式，石墨雙極板的成本費(fèi)用實(shí)難降低，不易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

部分企業(yè)石墨雙極板參數(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)后可實(shí)現(xiàn)大批量產(chǎn)，屆時(shí)成本會(huì)有所下降。除此，可從石墨材料進(jìn)行優(yōu)化，開發(fā)出性能更優(yōu)、成本更低、可供模壓成型的碳基材料。未來的研究中心將在于開發(fā)低成本的石墨雙極板制方法。