多沖壓片機：

工作時，圓盤繞軸旋轉(zhuǎn)，帶動上沖和下沖分別沿著上沖圓形凸輪軌道和下沖圓形凸輪軌道運動，同時中模也作同步轉(zhuǎn)動。根據(jù)沖模所處的工作狀態(tài)，可將工作區(qū)沿圓周方向劃分為填充區(qū)、壓片區(qū)和出片區(qū)。

在填充區(qū)，加料器向模孔境入過量的物料。當(dāng)下沖運行至片重調(diào)節(jié)器上方時，調(diào)節(jié)器的上部凸輪使下沖上升至適當(dāng)位置，將過量的顆粒推出。推出的顆粒被刮料板刮離模孔，并在進入下一填充區(qū)時被利用。通過片重調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)下沖的上升高度，從而可調(diào)節(jié)?？兹莘e，進而達到調(diào)節(jié)片重的目的。

旋轉(zhuǎn)壓片機在使用過程中出現(xiàn)的故障有相當(dāng)一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面。

對壓片室及時清場：旋轉(zhuǎn)壓片機在連續(xù)工作數(shù)小時后壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障如沖桿斷裂打壞加料器等。所以在旋轉(zhuǎn)壓片機工作過程中應(yīng)定期對壓片室進行清場建議每班次至少1次。

經(jīng)常檢查保養(yǎng)易磨損零件：軌導(dǎo)、壓輪、壓片機沖模具等易磨損件，要及時檢查或潤滑保養(yǎng)做好設(shè)備的預(yù)防性維護。

購置備件：沖模具、中模頂絲、過qiao板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下壓輪及軸等零件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件以備急用。

壓片機主要機件的拆卸與安裝

　　1、中模臺板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。

　　2、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉(zhuǎn)動手輪使偏心輪殼升至較高位置，轉(zhuǎn)動偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。

　　3、電動制藥壓片機下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。

　　4、連桿拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。

　　5、主軸拆卸：電動制藥壓片機拆卸主軸應(yīng)兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面。將其卸下，再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。

高速單沖壓片機保養(yǎng)方法

　　保養(yǎng)方法一灰塵清潔。長時間作業(yè)以后，壓片機的內(nèi)外都會積累大量的灰塵，需要將灰塵清理干凈。另外停機后需要將剩余的物料清理干凈，并刷上防銹油防止設(shè)備長時間不用生銹。

　　保養(yǎng)方法二定期檢查。定期地對壓片機的各個部件進行檢查，周期為1-2次/月，主要檢查的內(nèi)容包括蝸輪-蝸桿-軸承-壓輪-曲軸-上下導(dǎo)軌等，主要看各部件之間是否存在磨損情況。如果有磨損情況要做好相應(yīng)的潤滑工作。

　　保養(yǎng)方法三沖模保養(yǎng)。如果壓片機長時間停止不運行，需要將其中的沖模取下并放進有蓋的鐵皮箱里面，使其保持整潔。如果可以盡量定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于把握損缺情況。

　　保養(yǎng)方法四作業(yè)環(huán)境清潔。高速單沖壓片機對于的作業(yè)的環(huán)境要求較高，尤其是對片劑、食用片劑壓制的設(shè)備。設(shè)備管理人員需要經(jīng)常進行衛(wèi)生打掃，防止有灰塵在作業(yè)過程中進入壓片機內(nèi)部污染片劑。