工業(yè)冷庫(kù)介紹

工業(yè)冷庫(kù)介紹：主要應(yīng)用于：工業(yè)領(lǐng)域，電子產(chǎn)品、化工原料等。一般指存放化工原材料、精密儀器等的冷藏庫(kù)，庫(kù)溫根據(jù)客戶(hù)的需求來(lái)設(shè)定。

工業(yè)原料冷庫(kù)由于存放的一般是化工原材料，危險(xiǎn)系數(shù)高于平常我們說(shuō)的果蔬庫(kù)、水產(chǎn)海鮮庫(kù)、食品庫(kù)等，所以工業(yè)原料冷庫(kù)對(duì)安全性要求就高的，我們冷庫(kù)安裝公司在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)對(duì)工業(yè)冷庫(kù)進(jìn)行合理規(guī)劃分布、利用安全性能穩(wěn)定的設(shè)備、采用防爆等級(jí)、或者是阻燃等級(jí)高的保溫庫(kù)板。

冷庫(kù)設(shè)計(jì)安裝過(guò)程中管道系統(tǒng)焊接的質(zhì)量檢查

冷庫(kù)設(shè)計(jì)安裝過(guò)程中管道系統(tǒng)焊接完成后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，即焊接不應(yīng)產(chǎn)生如下缺陷：

1、未焊透：主要原因是坡度開(kāi)的不正確而引起的鈍邊太厚、對(duì)間隙太小等，此外，也可能是焊接的速度太快、焊接力度太小或表面有臟污等

2、氣孔：產(chǎn)生原因是焊接速度太快，焊條擺動(dòng)不準(zhǔn)，焊接表面不干凈或焊條潮濕。

3、夾渣:產(chǎn)生原因是多層焊接時(shí)，焊渣清理的不干凈、溶化金屬粘度大及焊條擺動(dòng)不當(dāng)?shù)取?

4、裂紋:主要是優(yōu)于熱應(yīng)用集中、冷卻太快或焊縫有疏、磷等雜質(zhì)所致。

當(dāng)冷庫(kù)發(fā)生故障時(shí)，你具備冷庫(kù)維修常識(shí)嗎

下面讓小編來(lái)分享一下冷庫(kù)維修常識(shí)及排除故障方法：

1、檢查電源：配電箱上沒(méi)有電或顯示屏不顯示應(yīng)檢查下冷庫(kù)的一些專(zhuān)用閘是否失靈。

2、配電箱里有異常的噪聲，這是交流接觸器發(fā)出的聲音，由于接觸器的運(yùn)動(dòng)部件局部不靈活，請(qǐng)斷電后來(lái)回按一下接觸器的吸鐵即可消除噪聲。

3、制冷劑循環(huán)量不足主要有兩個(gè)原因，一是制冷劑充注量不足，此時(shí)，只需補(bǔ)入足量的制冷劑就可以了。另一個(gè)原因是，系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，遇上這種情況，應(yīng)先查找漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查各管道、閥門(mén)連接處，查出泄漏部位修補(bǔ)后，再充入足量的制冷劑。

4、庫(kù)內(nèi)照明燈不亮。檢查開(kāi)關(guān)是否失靈。裝置燈罩時(shí)要注意燈的防水。

5、合閘后冷庫(kù)配電箱沒(méi)有反應(yīng)。檢查三相電是否正常。

6、壓縮機(jī)應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，每次停機(jī)間隙時(shí)間不應(yīng)少于6分鐘。發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)視油鏡油位下降或變臟時(shí)，需及時(shí)添加或更換，不能加入牌號(hào)不對(duì)和長(zhǎng)期暴露在空氣中致使含水量多的不合格冷凍機(jī)油，否則會(huì)引起高溫碳化、低溫析蠟、電機(jī)絕緣受損、系統(tǒng)回油困難等故障。經(jīng)常注意壓縮機(jī)外殼、機(jī)身及氣缸蓋處的溫度變化 以判定冷庫(kù)當(dāng)中壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。