目前行業(yè)在反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉(zhuǎn)運裝置，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復雜、環(huán)境已受污染、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制等弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一雙錐干燥機是常州百得根據(jù)精烘包生產(chǎn)線工藝要求研制開發(fā)成功的新一代多功能干燥設備，它集(結晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體，配合智能化的控制系統(tǒng)，能夠滿足不同的物料不同的工藝處理，系統(tǒng)滿足和符合2010“GMP”的生產(chǎn)要求。

四合一過濾機 主要特點

   1、完全密閉過濾，無滲漏，無任何環(huán)境污染。

   2、在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅分部均勻，固液分離效果好。

   3、升降電機攪拌系統(tǒng)，過濾中較大限度的增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使的清洗時濾餅和清液充分混合，濾餅得到充分洗滌，干燥時大大減少時間，提。

   4、底部全自動形式出料，降低勞動強度，清洗方便。 

   5、過濾采用水平鋪設濾材（可選擇金屬濾網(wǎng)，濾布，燒結網(wǎng)，T型網(wǎng)），一次過濾干凈徹底，無殘液，濾材精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾材密封結構獨特，更換濾材方便，快捷。

   6、過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌，混合，打漿處理，過濾后可在機體內(nèi)清洗，再生處理，干燥等多種工業(yè)操作。具有簡化工業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染。更換物料方便，機電一體化作業(yè)。

   7、針對腐蝕性強的材料，設備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸升降滾筒部價由耐腐蝕性的特種合金制作。

   8、過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內(nèi)進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎投資費用。

四合一過濾機 干燥原理

  1、設備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。

  2、在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

  3、在動力驅(qū)動下，罐體螺帶作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

  4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。

  5、物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術特點

  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

  (8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。

  (9) 針對腐蝕性強的材料，設備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。

  (10) 過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內(nèi)進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎投資費用。