關(guān)于催化燃燒技術(shù)

1、催化燃燒相比傳統(tǒng)的火焰燃燒的優(yōu)點(diǎn)：

（1）無(wú)火焰燃燒，安全性好，凈化效果好（凈化率大于95%），適于高濃度VOCs的處理。

（2）對(duì)廢氣濃度、氧氣濃度也無(wú)限制，能將熱力燃燒不能處理的、濃度低的VOCs充分燃燒。

（3）起燃溫度低，且燃燒時(shí)用于預(yù)熱消耗的功率僅為直接燃燒的40％～60％，能耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。

（4）高溫燃燒過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，無(wú)二次污染。

（5）燃燒緩慢，操作管理方便。

（6）適用范圍廣，幾乎能處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣。

2、催化燃燒技術(shù)應(yīng)用的常見(jiàn)問(wèn)題及措施：

（1）工藝條件要求嚴(yán)格，廢氣不應(yīng)含催化劑毒物或影響其壽命和凈化效率的塵粒、霧滴。采用催化燃燒技術(shù)須對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行前處理。

（2）為防止催化劑，不適用于燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物廢氣的處理。

（3）催化燃燒裝置使用時(shí)，VOCs處理前后的溫度差（DT）反映了催化燃燒的性能，如果完全燃燒，那么DT與VOCs的濃度成正比。若DT過(guò)大，在催化前應(yīng)新風(fēng)稀釋；若DT過(guò)低，可能是VOCs濃度太低，或者催化效果差。

（4）當(dāng)催化性能下降時(shí)，應(yīng)提高VOCs處理前溫度，或者催化劑高溫再生（400℃以上）；若對(duì)催化劑的活性分析正常，則應(yīng)考慮設(shè)備問(wèn)題。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備凈化效率高，凈化率高達(dá)95%以上，性能穩(wěn)定

2.設(shè)備風(fēng)阻低，無(wú)需加入抽風(fēng)設(shè)備，投資低

3.運(yùn)行成本低，耗電小

4.安全可靠，設(shè)備采用敞開(kāi)式排放形式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)

5.無(wú)需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無(wú)二次污染

6.維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，安裝簡(jiǎn)便，操作過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)化

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備采用自動(dòng)控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個(gè)環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達(dá)到佳效果。裝置處于全負(fù)壓運(yùn)行，運(yùn)行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運(yùn)行成本，達(dá)到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來(lái)控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達(dá)到節(jié)能效果。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先由燃燒器對(duì)反應(yīng)床進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)， 自動(dòng)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開(kāi)啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)氧化反應(yīng)床達(dá)到氧化起燃溫度時(shí)，通過(guò)溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開(kāi)啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對(duì)氧化反應(yīng)加熱過(guò)程中， 由于燃燒功率相對(duì)較小，所以通過(guò)主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。