淺談?dòng)嘘P(guān)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范的細(xì)則

關(guān)于的折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范，具體有哪些細(xì)則是需要我們?nèi)チ私夂驼莆盏模赡苊總€(gè)人心中都有不同的答案，但是有一些是最基礎(chǔ)的，所以今天小編有必要來具體闡述，能夠讓讀者心中有數(shù)，僅供參考學(xué)習(xí)！

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范的細(xì)則包括以下這些，為：

(1)使用者應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。

(2)正式開始工作前，應(yīng)將設(shè)備啟動(dòng)空轉(zhuǎn)1至3分鐘，查看各按鈕及安全保護(hù)裝置是否工作可靠，緊固件是否緊固，以及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常，如有問題或故障應(yīng)立即停機(jī)修理。

(3)工作臺(tái)面的照明燈應(yīng)照明正常，工作周圍地面不能有障礙物，工位器具和材料應(yīng)擺放整齊有序。

(4)操作者在對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)集中注意力，手腳配合好，工作前要穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁疲勞操作、聊天操作、酒后操作和吸煙操作。

(5)嚴(yán)禁將手或手指伸入上、下模件間，上刀時(shí)應(yīng)升高行程開關(guān)，托刀時(shí)腳應(yīng)遠(yuǎn)離腳踏開關(guān)。

(6)設(shè)備進(jìn)行檢修和停機(jī)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁掛警告牌，必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)督。

(7)設(shè)備和安全防護(hù)裝置要經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少零件磨損，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

(8)毛坯料、成品料、廢料應(yīng)按規(guī)定位置分區(qū)碼放整齊，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作場(chǎng)地有油污廢液。

(9)下班時(shí)折彎?rùn)C(jī)上模必須落在最1低位置上，并切斷設(shè)備電源。

除非注明，文章為錫鍛機(jī)床數(shù)控折彎?rùn)C(jī)原創(chuàng)，歡迎轉(zhuǎn)載！轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明本文地址，謝謝。

無壓痕折彎技術(shù)的原理及模具設(shè)計(jì)

1.傳統(tǒng)折彎的缺陷

傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動(dòng)并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動(dòng)和凹模V形槽對(duì)材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設(shè)計(jì)

針對(duì)傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右各一件。模具未工作時(shí)，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，并最終完成對(duì)材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會(huì)對(duì)材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時(shí)，由于材料是繞著凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動(dòng)，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

3.無壓痕折彎模的設(shè)計(jì)

(1)根據(jù)板材使用情況，該模具最1小折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0.6mm，最1大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

(2)在折彎長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)上，借鑒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)組合凹模的特點(diǎn)組合完成，考慮到模具加工難度，其長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為200mm。工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長(zhǎng)度的不同要求進(jìn)行組和。

(3)為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12，且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(jí)(細(xì)片珠光體組織)。

(4)采用特別設(shè)計(jì)的專用拉簧，以滿足模具需要。

折彎模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)介紹

一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當(dāng)模具很大，開模高度在350以上時(shí)才采用上承板。

折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結(jié)構(gòu)，當(dāng)零件較小時(shí)，可直接在下模上挖孔然后鑲折彎件折彎，當(dāng)零件折彎邊長(zhǎng)，且為外形折彎時(shí)，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽并加銷釘固定，此時(shí)下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小於30.0，當(dāng)有較長(zhǎng)內(nèi)邊折彎時(shí)，可參考內(nèi)邊折彎模結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。

折彎模定位設(shè)計(jì)原則：折彎模定位應(yīng)考慮定位穩(wěn)定，加工方便，調(diào)節(jié)云活幾方面。從定位穩(wěn)定方面考慮，一般定位應(yīng)選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)，以保證定位精度。當(dāng)下模為折彎塊時(shí)，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側(cè)面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調(diào)整，折裝。

折彎模結(jié)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：?jiǎn)芜叧尚蜁r(shí)，上公需做靠刀，否則成型角度會(huì)不穩(wěn)定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動(dòng)。折彎成型直身約為材料厚的4—6倍，最1小不得小於3倍。

折彎作業(yè)指導(dǎo)規(guī)程介紹

1.折彎操作前的檢查及準(zhǔn)備

(1)來料須有檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)，且材料與流程單及圖紙標(biāo)識(shí)相一致；

(2)零件圖紙，折彎工藝卡片須為受控文件，并且為最1新版本；

(3)測(cè)量?jī)x器須完好且有校驗(yàn)標(biāo)識(shí)；

(4)折彎?rùn)C(jī)床設(shè)備應(yīng)完好，各功能按鈕必須靈敏、有效，機(jī)床設(shè)備如有異常，須立即停機(jī)報(bào)修，故障排除后方可進(jìn)行下一步操作。

2.折彎注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)禁徒手觸摸工件；

(2)開機(jī)工作時(shí)，機(jī)床后邊嚴(yán)禁有人；多人操作時(shí)，應(yīng)由1名有經(jīng)驗(yàn)操作員指揮，保證步調(diào)一致，待口令發(fā)出后方可進(jìn)行折彎操作；

(3)折彎后零件應(yīng)堆放整齊，輕拿輕放，零件層與層之間用紙板隔離，防止零件表面二次劃傷；

(4)折彎過程中必須做自檢，且有自檢記錄；

(5)如零件后道表面處理工序?yàn)殡婂?，鉻酸鹽，陽極氧化等，應(yīng)避免有手感的折彎痕，劃傷，可用折彎貼膜或無折痕模具避免折彎痕。

3.模具安裝及程序編輯

(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機(jī)床馬達(dá)關(guān)閉時(shí)進(jìn)行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致；為保證人身安全，嚴(yán)禁使用已受損模具，嚴(yán)禁將身體任何部位放置于上下模具之間；

(2)模具安裝完畢后，應(yīng)在手動(dòng)模式下進(jìn)行模具中心調(diào)整，保證上下模同心；

(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進(jìn)行程序編輯，上動(dòng)式機(jī)床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座；下動(dòng)式機(jī)床必須用所選的模具重新設(shè)置原點(diǎn)；否則會(huì)使機(jī)床或模具損壞，危及人身安全。程序編輯完畢后，須空運(yùn)行兩次，確認(rèn)程序無誤后，方可進(jìn)行折彎操作。

4.模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強(qiáng)度，機(jī)床的噸位及機(jī)床的加工范圍。

(2)板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類邊料進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的驗(yàn)證，驗(yàn)證的目的：

a.驗(yàn)證折彎尺寸和角度。

b.驗(yàn)證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時(shí)進(jìn)行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

(4)折彎順序一般按以下幾點(diǎn)基本原則執(zhí)行：

a.由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；

b.由小到大進(jìn)行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對(duì)后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。

5.機(jī)床關(guān)機(jī)及程序的保存

(1)當(dāng)零件本道工序加工結(jié)束后，須將零件程序保存，各加工參數(shù)嚴(yán)禁隨意更改；

(2)當(dāng)機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)(隔一班)，須將機(jī)床關(guān)閉，上動(dòng)式機(jī)床要在兩側(cè)油缸下方放置木塊，將上滑塊下降到木塊上；下動(dòng)式機(jī)床須將滑塊下降到最下端；

(3)關(guān)機(jī)應(yīng)先關(guān)閉馬達(dá)，然后退出控制系統(tǒng)程序，最后切斷機(jī)床電源。