（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度遍布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，木炭球團(tuán)粘結(jié)劑，制粒成型規(guī)定礦粉的粒度操縱在-200目粒度分布操縱在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型加工工藝對(duì)粒度規(guī)定相對(duì)性低些，一般粒度3毫米下列操縱在70-80%就可以。在冶金行業(yè)，高粘度PAC粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團(tuán)冷強(qiáng)度和降低粉化率，不降低品位。 （2）混和料的拌和：礦粉與黏合劑的勻稱混和，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度危害通常被忽略。運(yùn)用說(shuō)明礦粉與粘接劑根據(jù)拌和預(yù)塑后，料面勻稱滑潤(rùn)，粘接劑，使其延展性擴(kuò)大，強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。 （3）成型外力作用：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘接劑特性相關(guān)外，關(guān)鍵在于成型外力作用。適度提升成型外力作用有利于提升球團(tuán)的強(qiáng)度。 （4）球團(tuán)粘結(jié)劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團(tuán)具備較高的品質(zhì)，也可使球團(tuán)的生產(chǎn)成本減少。 球團(tuán)粘結(jié)劑使用量一般在2-3%。 （5）球團(tuán)成型的水分含量：礦粉成型水份的尺寸立即關(guān)聯(lián)的球團(tuán)的成型率、干固時(shí)間、前期強(qiáng)度、中后期強(qiáng)度等品質(zhì)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，清潔型煤粘結(jié)劑，二種加工工藝的成型水份應(yīng)操縱在8-15%中間

冶煉廠運(yùn)用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鐵、煉鐵等生產(chǎn)流程導(dǎo)致的污泥、煅燒返礦、除塵布袋料、爐渣磁選料、等含銅廢料和都能夠生產(chǎn)制造成冷壓球團(tuán)，不必煅燒可馬上應(yīng)用作煉鐵煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等重?zé)拸U棄物冶煉廠。而且短時(shí)間內(nèi)即可自動(dòng)松散，因粉化率高，強(qiáng)度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達(dá)不到良好生產(chǎn)冶煉要求。采用該產(chǎn)品一噸粘合劑可生產(chǎn)加工冷固球團(tuán)30-50噸，一回成形，成形率做到95%，干球溫度兩米多著陸經(jīng)久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后冷抗拉強(qiáng)度100kg/球，耐高溫，粒徑再大，自然界凝固防水防潮。變更了鐵礦粉僅有滾球盤的現(xiàn)狀，生產(chǎn)效率提高30%；可讓來(lái)源于冶煉廠生產(chǎn)制造領(lǐng)域中的副產(chǎn)品經(jīng)歷生產(chǎn)制造既考慮到煉鐵廠造渣務(wù)必，又將廢料再變成鋼，維持了煉鐵整個(gè)過(guò)程的量變引起質(zhì)變。含銅量做到50%上下的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)加工一噸鋼煉鐵適當(dāng)加上冷壓球團(tuán)，解決了煉鐵整個(gè)過(guò)程中的硅化物情況，渣的熔點(diǎn)得到 了降低，保證了渣的流動(dòng)性。應(yīng)用冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑，能夠使鋼原材料消耗和生石灰粉消耗都是有一定的降低。目前多家煉鐵、煉鐵、化鐵爐等主要用途。

一、 球團(tuán)粘接劑性能、特性: 該成型氧化鐵皮壓球粘結(jié)劑成本低由【低碳環(huán)保原料生產(chǎn)加工而成，不硫含量和磷】，具備吸水性、絡(luò)合作用性、速凝性、氧化還原反應(yīng)等性能。不但適用行業(yè)各種各樣礦粉原料的成型制粒，另外適用鐵元素塵泥廢棄物的成型制粒；可處理目前燒結(jié)廠鐵礦粉原料品味規(guī)定嚴(yán)苛，煅燒球團(tuán)品味降低比較嚴(yán)重、能耗高難題；與傳統(tǒng)式應(yīng)用鈉基膨潤(rùn)土對(duì)比具備粘結(jié)性強(qiáng)、一次成型率達(dá)到98%，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度達(dá)到1000N/球、球團(tuán)礦品味提升、減少耗能等特性。球團(tuán)廠原來(lái)的原料條件極不穩(wěn)定，球團(tuán)生產(chǎn)膨潤(rùn)土一度接近8%，極大影響了球團(tuán)礦生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量，在使用該產(chǎn)品后，溶劑總量降低到2%水平，產(chǎn)量由原來(lái)每天不足800噸，提高至1600噸，各項(xiàng)指標(biāo)均超越以前。廣泛運(yùn)用用以解決各種各樣原材料，包含鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其他礦粉、耐火保溫材料、焦粉、粉煤及各種各樣。所制取的冷擠壓球團(tuán)也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、造燃?xì)鉅t、礦熱爐等回爐廢料. 二、成型氧化鐵皮壓球粘結(jié)劑成本低配制及操作方法1、鐵精粉1005kg，粘接劑：10-20kg ；（可依據(jù)原料水分含量調(diào)節(jié)加上量）。2、先將原料與黏合劑情況下充足攪拌均勻后，用輸送帶輸至攪拌器內(nèi)，在攪拌器 上改裝儲(chǔ)水箱，依據(jù)原料的環(huán)境濕度調(diào)節(jié)加水流量的尺寸，把所述原料攪拌均勻后進(jìn)到壓球 機(jī)就可以；3、用輸送帶將成型好的球團(tuán)運(yùn)輸至干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)，在150℃標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)干1.5-2鐘頭就可以，也可 當(dāng)然晾曬。 三、使用說(shuō)明書粉絲/特精粉 使用量1 -2%， 四、包裝，運(yùn)送及存儲(chǔ)包裝：紙塑復(fù)合袋里襯塑料膜袋，每袋凈重量25kg。運(yùn)送: 能用各種運(yùn)輸工具運(yùn)送，維持干躁，并常備防水防雨、防潮、防濕冷設(shè)備；不可與有害、危害、有出現(xiàn)異常味道的別的貨品混放；禁止雨、水以及他污質(zhì)臟污。存儲(chǔ)：應(yīng)儲(chǔ)放于干躁、自然通風(fēng)、陰涼的地方。儲(chǔ)存期：一年。

格價(jià)格昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球取代一部分現(xiàn)階段重?zé)拸U棄物，可使煉鐵高爐總產(chǎn)量提高，焦比降低。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本。冷擠壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程零環(huán)境污染，因而解決了燒結(jié)所造成的空氣污染難點(diǎn)，是大小型煉鐵高爐技改項(xiàng)目的理性化項(xiàng)目。2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中導(dǎo)致的軋鋼皮、塵泥等制成冷擠壓球團(tuán)，可馬上加上轉(zhuǎn)爐和熱處理爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷凍液，該加工工藝既回收了一部分金屬?gòu)?fù)合材料又解決了煉鐵廠廢舊鋼材不足的難點(diǎn)，提高了不銹鋼板的質(zhì)量，降低噸鋼成本費(fèi)用。3、用含銅量原料、焦粉、水溶液等制成的冷擠壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可馬上加上化鐵爐選礦廠，用自還原球團(tuán)取代20%-30%的生鐵不易對(duì)化鐵爐的操作過(guò)程導(dǎo)致不太好傷害，大幅度減少了生產(chǎn)成本，改善了鑄鐵件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在我國(guó)領(lǐng)域球團(tuán)加工工藝應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其加工工藝特性管理決策了它在資源應(yīng)用、綠色生態(tài)生態(tài)環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要方法。隨著著鋼鐵工業(yè)企業(yè)煉鐵、煉鐵的不斷發(fā)展趨向，煉鐵所務(wù)必的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相對(duì)性提高，及煉鐵塵泥的導(dǎo)致量也日漸提升。目前我國(guó)傳統(tǒng)的操作步驟是：將燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵塵泥一并混和配加上鐵精粉中去生產(chǎn)加工燒結(jié)礦，由于這類塵泥已喪失潤(rùn)濕性及粘合相的特點(diǎn)，使燒生產(chǎn)率減少，此外然料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)開(kāi)裂，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不能煉鐵高爐應(yīng)用要求?？萍嫉那驁F(tuán)及粘結(jié)劑專業(yè)性，變更了目前傳統(tǒng)的燒結(jié)、球團(tuán)等含銅顆粒物料配加進(jìn)鐵精粉中入燒結(jié)加工工藝，應(yīng)用這類含銅量顆粒物料生產(chǎn)加工冷固球團(tuán)馬上入煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝流程，解決了目前鋼鐵工業(yè)企業(yè)存在的鐵前成本費(fèi)用持續(xù)增長(zhǎng)的諸多難點(diǎn)。并具有一下特點(diǎn)：