滾絲機操作步驟

大型液壓滾絲機

三軸滾絲機的操作說明

對牙

     用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為基準，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直至三段絲印接好成螺紋印。

     絲牙接好后，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標準及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。

礦山滾絲機

鋼筋螺紋滾絲機

自動滾壓：標準螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可根據(jù)自己所需調節(jié)時間繼電器，任意調節(jié)自動滾壓和退后時間，快速循環(huán)滾壓。

滾全牙（即整條絲桿）

松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，使其調整接近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。

對牙和滾壓步驟與滾半牙相同

滾絲機的調試技巧視頻

自動三軸滾絲機

全自動滾絲機生產便利

       隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，全自動滾絲機的應用越來越廣泛。通過權自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構即可實現(xiàn)產品的全自動加工，一人可看多臺設備，大大節(jié)省人力物力。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種節(jié)能、低耗的理想工藝。

      使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優(yōu)于切削產生的螺紋

全自動鋼筋滾絲機視頻

全自動滾絲機實現(xiàn)

      一般通過加裝振動盤等自動送料機構實現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)工件的全自動送料滾絲加工。

工藝分解

1.振動盤整齊送料

2.氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對工件進行滾絲加工

5.加工結束，工件在重力作用下自然掉落到斜導軌中

6.工件隨斜導軌落入工件成品框