自動化生產(chǎn)線的主站控制要求該如何定義

（1）主站控制的基本要求。

主站控制按鈕盒上的為整個生產(chǎn)線的總控按鈕，那么自動化生產(chǎn)線的主站控制要求該如何定義呢？控制盒控制功能的定義分為以下幾個方面：

復(fù)位按鈕：當按下此按鈕時總站的三色指示燈的黃燈亮，并且對各個分站進行初始復(fù)位，所有標志位或計數(shù)器都將清零，重新計算。

啟動按鈕：當所有單元均處于預(yù)備工作狀態(tài)時按下此按鈕，首先啟動本套柔性生產(chǎn)線的底層傳送電機運轉(zhuǎn)且燃亮各分站的紅色指示燈，此后根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計程序各分站按順序進行相應(yīng)的操作。

停止按鈕：當放下此按鈕時所有站的動作均處于停止狀態(tài)，按啟動按鈕后可繼續(xù)工作。

急停按鈕：當發(fā)生突發(fā)事故時，應(yīng)立即拍下急停按鈕，系統(tǒng)將強制性的使所有設(shè)備即刻處于停止工作狀態(tài)，此時所有其他按鈕都不起作用。排除故障會需要旋起急停按鈕并按下復(fù)位按鈕，待各機構(gòu)回復(fù)初始狀態(tài)后按下啟動按鈕，系統(tǒng)方可重新開始運行。

（2）考慮到分揀單元在不合格產(chǎn)品運送中采用了變頻器技術(shù)，因而本系統(tǒng)將其安排在主站控制，其控制要求為：廢品單元的工件檢測傳感器連接到檢測單元的I1.1的輸入點上，當此傳感器檢測到廢品線上有工件時輸出一個中間變量（既 V*.*）傳送至主站，主站接收到此信號后向變頻器輸出啟動命令，驅(qū)動電機使廢品傳送帶運轉(zhuǎn)5秒后停止1運行。若是采用自動化機械包裝，形成產(chǎn)品的自動化包裝流水線，產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業(yè)，因而減少了包裝的占地面積，節(jié)約基建投資。

保持工作場所清潔：工作時應(yīng)保持各場所清潔衛(wèi)生。建筑垃圾、廢物廢料等應(yīng)隨時清掃并作好廢物處理工作。要求每日清掃一次。因而，鑄造生產(chǎn)線的自動化操控技能的應(yīng)用，既包含機械電子以及自動操控技能。承包人員施工時要盡量減少噪音，作好防塵工作，保持工作場所干凈。各建筑場所的工作完成后，承包工作人員應(yīng)將工作場所清掃干凈，將一切東西都有條不紊地擺放好。

噪音：作業(yè)時如果使用的工具會產(chǎn)生噪音的話，應(yīng)控制噪音不許超過85分貝。否則要預(yù)先征得客戶 OHS工業(yè)衛(wèi)生工程師的批準?？梢酝ㄟ^承包商協(xié)調(diào)員提出使用工具的申請。

自動化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是生產(chǎn)安穩(wěn)，設(shè)備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機配合和諧。歸納經(jīng)濟效益高，到達、高產(chǎn)、低耗的意圖。在整個生產(chǎn)線規(guī)劃進程中，前期工藝剖析尤為要害，生產(chǎn)線工藝計劃的擬定，關(guān)系到設(shè)備選型，經(jīng)濟效益，生產(chǎn)能力，廠房建造，能源供應(yīng)，設(shè)備平面布置，操作方法等一系列的計劃的施行，是整個生產(chǎn)線成功與否的要害所在。在進行工藝剖析和斷定工藝計劃時，要依據(jù)鍛件的雜亂程度，技能要求，生產(chǎn)綱要和現(xiàn)有的工藝技能水平?？紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數(shù)和資料利用率， 到達要求的生產(chǎn)綱要和較高的經(jīng)濟。因而，鑄造生產(chǎn)線的自動化操控技能的應(yīng)用，既包含機械電子以及自動操控技能。工件內(nèi)表面除死角外達到全覆蓋，固化后應(yīng)無由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為：⑴斷定產(chǎn)品類型及產(chǎn)品參數(shù)。⑵依據(jù)公司規(guī)劃提出合理的產(chǎn)能(產(chǎn)量/時刻)要求。⑶提出生產(chǎn)流程，以及工藝進程描述。