重慶高壓電纜

       重慶歐之聯(lián)電纜有限公司海量電纜現(xiàn)貨庫存。擁有電力電纜、高壓電纜、架空電纜、鋁合金電纜、橡套電纜、各類阻燃電線、耐火電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、電纜附件、預(yù)分支電纜、礦用電纜、礦物質(zhì)電纜等上千種電纜產(chǎn)品，數(shù)十年豐富的電纜生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為您打造安全可靠的產(chǎn)品質(zhì)量！高壓電纜，國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)保證，知名電線電纜品牌，重慶歐之聯(lián)銷售有限公司，供貨及時，電線電纜生產(chǎn)專業(yè)團(tuán)隊(duì)，售后無憂，歡迎來電咨詢訂購。

電線電纜生產(chǎn)YJV-8.7/15KV高壓銅芯電力電纜

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB12706,3---91使用范圍：本產(chǎn)品供額定電壓為(U0/U)0.6/1---26/35kv電力線路輸配電用使用特性1.電纜導(dǎo)體的額定溫度為90°C，短路時(持續(xù)時間不超過5S)，電纜導(dǎo)體的溫度不超過250°C。

2.敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)該低于0°C

3.敷設(shè)時允許彎曲半徑:單芯電纜不小于電纜外徑的15倍;多芯電纜不小于電纜外徑的10倍。

電纜生產(chǎn)中的常見問題及解決辦法

1、交聯(lián)度(熱延伸)不合格

    交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則電纜的熱—機(jī)械性能不合格，不能滿足工作溫度 90℃的要求。

    交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類配比不當(dāng)，應(yīng)該調(diào)整配方來解決;二是硫化工藝不當(dāng)，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時存在，針對原因加以排除。

2、結(jié)構(gòu)及外觀不合格

    解決辦法是降低線速度或擠出機(jī)升速，調(diào)整模具的尺寸。

3、竹節(jié)狀

    電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣，機(jī)械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定，二是模芯太小，或者是導(dǎo)體外徑不均勻。

4、表面劃傷

    (一) 電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時清理。

    (二) 模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好，防止過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)立刻停車清除，或者不會自行變好。

5、雜質(zhì)

    絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機(jī)加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔，防止外界雜質(zhì)混入。

6、氣泡

    絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應(yīng)該干燥，二是冷卻不充分，這時就會出現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。排除的方法是加強(qiáng)冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。7/15KV高壓銅芯電力電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB12706,3---91使用范圍：本產(chǎn)品供額定電壓為(U0/U)0。

高壓電纜常見故障發(fā)生原因——重慶歐之聯(lián)電纜廠家分享

    在了解高壓電纜常見故障類型的基礎(chǔ)上，為了使其故障處理工作開展更具針對性，則需要了解相關(guān)的發(fā)生原因。具體包括以下方面：

1.運(yùn)行環(huán)境條件的影響

    由于高壓電纜所處的運(yùn)行環(huán)境狀況不佳，較為惡劣，導(dǎo)致環(huán)境條件對這類電纜運(yùn)行安全性、質(zhì)量可靠性等造成了不同程度的影響，從而加大了高壓電纜故障問題發(fā)生率，給其生產(chǎn)效益水平提升帶來了制約作用。同時，在復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境條件影響下，會加劇高壓電纜絕緣老化程度。在校驗(yàn)時由于低壓電網(wǎng)短路電流較小，保護(hù)裝置一般又瞬時動作，所以短路時的熱穩(wěn)定性一般均滿足要求，可不必考慮。

2.外力破壞的影響

    某些施工單位在高壓電纜所處的區(qū)域進(jìn)行施工中，由于施工前的規(guī)劃設(shè)計(jì)不夠科學(xué)，加上施工中的專門能力不足、操作不當(dāng)、責(zé)任意識有待強(qiáng)化等因素的影響，導(dǎo)致高壓電纜運(yùn)行質(zhì)量、自身的功能特性等受到了一定的威脅，使得外力破壞作用下的電纜故障發(fā)生率加大，會縮短高壓電纜的使用壽命。而影響這一結(jié)果是否測量準(zhǔn)確，由諸多因素造成，可能會使得測試值出現(xiàn)很大的誤差，這對判斷電纜絕緣體內(nèi)是否存在缺陷帶來影響，有時甚至?xí)斐烧`判。

3.其它方面的原因

    基于高壓電纜故障發(fā)生原因的探討，也需要關(guān)注這些方面的原因：（1）在高壓電纜安裝施工過程中，由于部分人員操作不規(guī)范、施工工藝選用不當(dāng)，從而降低了這類電纜的安裝質(zhì)量，給其運(yùn)行埋下了安全隱患，也會導(dǎo)致高壓電纜運(yùn)行故障的發(fā)生;（2）高壓電纜在長期的運(yùn)行過程中，因其絕緣老化程度較為嚴(yán)重，使得其接頭處受到了電壓沖擊影響，從而引發(fā)了故障問題，影響高壓電纜實(shí)際作用的發(fā)揮，間接地降低了電力生產(chǎn)實(shí)踐中的供電質(zhì)量水平;（3）部分高壓電纜應(yīng)用中自身存在著一定的質(zhì)量缺陷，會因絕緣偏心、屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、密封性能有待優(yōu)化等因素的影響，從而加大了高壓電纜的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。高壓電纜從內(nèi)到外的組成部分包括：導(dǎo)體、絕緣、內(nèi)護(hù)層、填充料（鎧裝）、外絕緣。