上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

典型切削條件：切削速度v＝95m/min，進給量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。推舟速度，即碳化時間，以碳化完全為準(zhǔn)，隨WC粒度和每臺爐的高溫區(qū)長度不同而定，一般為12-24mm/分。由于對切削截面為50mm×250mm的試件進行切削試驗時，采用上述切削條件切削兩分鐘后所有牌號硬質(zhì)合金刀具均出現(xiàn)裂紋，因此將其確定為典型切削條件。

采用刀具—工件熱電偶法測量刀具—切屑截面溫度。測量結(jié)果典型記錄曲線見圖1。為根據(jù)曲線斜率的變化求出z小循環(huán)溫度，需用示波器攝下記錄曲線，然后根據(jù)放大照片求出z小循環(huán)溫度。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

鎢鋼刀片切削角度：

1.工件材料的強度、硬度越低，塑性越好，應(yīng)取較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)或刀-屑接觸長度短的材料(如鈦合金)時，應(yīng)取較小的前角；加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負(fù)的前角。

 2.刀具材料的抗彎強度及韌性越高，可取較大的前角。

  3.斷續(xù)加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時，應(yīng)適當(dāng)減小前角，但如果此時有較大的負(fù)刃傾角配合，可取較大前角，以減小徑向切削力。

  4.高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

  5.成形鎢鋼刀具前角，應(yīng)根據(jù)具體加工要求選擇。

上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

后角

  減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會減弱切削刃強度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。其選擇原則是：

   1.精加工時，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負(fù)荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，取較小后角。

   2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄，應(yīng)取較大后角。

   3.被加工工件剛性差(如細(xì)長軸或薄壁工件)時，應(yīng)取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動。

   4.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時，后面摩擦嚴(yán)重，則取較大后角；上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。工件材料硬度高、強度高，為保證刃口強度，取較小后角；但對加工硬材料的負(fù)前角刀具，后角應(yīng)稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負(fù)荷集中在刃口處，直接缺較小后角。

經(jīng)濟全球化的要求，使的日益激烈的市場競爭呈現(xiàn)優(yōu)勝劣汰的明顯效果，鎢鋼刀片市場的發(fā)展也需要與時俱進，走在經(jīng)濟發(fā)展的潮流前線。硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具機械切削加工作業(yè)要提高1效率需要對切削刀片進行創(chuàng)新改造。我國“十二五”規(guī)劃對社會經(jīng)濟有著明顯導(dǎo)向作用，尤其是高1端裝備制造業(yè)對鎢鋼刀片、鎢鋼刀具的使用需求日益前端化，加上與時俱進的國產(chǎn)鎢鋼刀片性能優(yōu)勢日益明顯，我國鎢鋼行業(yè)正從生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強國進軍。

　　社會經(jīng)濟的高速發(fā)展是經(jīng)濟全球化日益明顯的體現(xiàn)，也是改革開放與時俱進的z大成果，鎢鋼刀片的與時俱進是鎢鋼整體行業(yè)發(fā)展的必然方向，也是市場競爭直接的表現(xiàn)。