上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

大型零件粗加工時(shí)間對(duì)于模具廠是具有挑戰(zhàn)性的。通常粗加工耗費(fèi)大量時(shí)間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導(dǎo)致加工周期延長(zhǎng)和產(chǎn)量下降。B&J Specialty公司(Wawaka, IN，以下簡(jiǎn)稱B&J)是一家模具制造商。這種觀點(diǎn)無(wú)疑忽視了中國(guó)刀具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷史，建國(guó)以后，刀具產(chǎn)業(yè)設(shè)置采用了蘇聯(lián)模式，企業(yè)只負(fù)責(zé)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)刀具，非標(biāo)準(zhǔn)刀具、專用刀具都交由用戶行業(yè)來(lái)研究。當(dāng)它需要一種能快速地對(duì)零件粗加工并盡可能為精加工刀具留少加工余量的刀具時(shí)，也碰到了這個(gè)標(biāo)題題目。

鎢鋼的碳化工藝工序

主要設(shè)備有：W C球磨機(jī)(亦可用雙錐混合器)、石墨管電爐、二帶鉬絲爐、WC球模機(jī)，合批機(jī)和振動(dòng)篩等。

  根據(jù)粒度控制原理，先給定WC粒度，根據(jù)給定WC粒度選擇鎢粉粒度和確定碳化溫度。

  裝舟量隨爐膛斷面大小和舟皿長(zhǎng)短不同而定，爐膛斷面、舟皿長(zhǎng)短相同，裝舟量則隨W粉粒度增大而增大，國(guó)內(nèi)通用爐的裝舟量由細(xì)到粗為6-12公斤/舟。

  推舟速度，即碳化時(shí)間，以碳化完全為準(zhǔn)，隨WC粒度和每臺(tái)爐的高溫區(qū)長(zhǎng)度不同而定，一般為12-24mm/分。粗WC粉，鉬絲爐比細(xì)WC粉、碳管爐推舟速度要慢。

　硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具

　　機(jī)械切削加工作業(yè)要提高1效率需要對(duì)切削刀片進(jìn)行創(chuàng)新改造。硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具是隨著切削加工的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型高1效刀具。與焊接式或機(jī)夾重磨式硬質(zhì)合金刀具相比，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具有更多特點(diǎn)：

　　1.硬質(zhì)合金刀片可轉(zhuǎn)位刀具呈一定形狀的多邊形，并用機(jī)械夾固的方式緊固在刀桿或刀體上，當(dāng)切削刃磨損后，不必重磨合金刀片，只要送開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)角度更換新的切削刃后，就可以繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對(duì)刀等生產(chǎn)輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，并可適用數(shù)控機(jī)床及切削加工自動(dòng)線的發(fā)展需要。為根據(jù)曲線斜率的變化求出最z小循環(huán)溫度，需用示波器攝下記錄曲線，然后根據(jù)放大照片求出最z小循環(huán)溫度。 2.可轉(zhuǎn)位合金刀片不經(jīng)過焊接，可避免焊接所造成的刀片內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀片應(yīng)有的切削性能，提高刀具的壽命。

　　3.可轉(zhuǎn)位合金刀片使用過程不再刃磨，有利于涂層硬質(zhì)合金刀片的推廣應(yīng)用，進(jìn)一步提高切削效率和刀具壽命。

　　4.斷屑槽在合金刀片制造時(shí)壓制成型，槽形尺寸穩(wěn)定，斷屑可靠。

　　5.刀體或刀桿能長(zhǎng)期多次使用，可節(jié)約刀體材料，減少刀具制造的人工和設(shè)備，降低加工成本。